【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢化玻璃生产设备，具体为一种钢化玻璃生产线上料车。
技术介绍
1、钢化玻璃生产线运行的过程中，需要用到上料车，而专利申请号为201821493389.8，公布了一种钢化玻璃生产线上料车，车底板上表面左右两侧边分别通过合页旋接有左侧板和右侧板；左侧板和右侧板的内侧面上均前后并列设有数个侧板限位槽；侧板限位槽内设有硅胶；所述的左侧板和右侧板的外壁下侧均设有底部固定座，车底板左右两侧壁上均设有侧板固定座，插销的外端依次穿过侧板固定座和底部固定座后，与螺母固定连接；所述的车底板中部设有把手凹槽，车底板后侧边通过轴承旋接有把手；所述的车底板左右两侧均设有一号卡槽，车底板左右两侧上方均设有一号限位座；能够避免钢化玻璃表面划伤，存储空间减少，减少运输和储藏成本。
2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当钢化玻璃的高度小于左侧板与右侧板的高度时，钢化玻璃放入左侧板与右侧板的内侧后，使用者无法从钢化玻璃的两侧拿取，使用者只能从钢化玻璃的顶部拿取，由于钢化玻璃之间的间隔小，使用者手无法伸进钢化玻璃的间隔之间，需要使用特殊工具才能将钢化玻璃取出，降低了钢化玻璃的卸料效率。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产线上料车，具备了高效取料的优点，解决了当钢化玻璃的高度小于左侧板与右侧板的高度时，钢化玻璃放入左侧板与右侧板的内侧后，使用者无法从钢化玻璃的两侧拿取，使用者只能从钢化玻璃的顶部拿取，由于钢化玻璃之间的间隔小，使用者手无法伸进钢化
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产线上料车，包括板车，所述板车顶部的右侧固定连接有放置箱，所述放置箱内壁的两侧均固定连接有隔断板组，所述放置箱内部的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有推板，所述推板底部的两侧均固定连接有升降杆，所述升降杆的底部贯穿至支撑板的底部，所述升降杆的底部固定连接有斜块一，所述斜块一的内侧设置有斜块二，所述斜块二的内侧设置有推动机构。
3、作为本技术优选的，所述推动机构包括电机，所述电机固定连接在支撑板的底部，所述电机的输出端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的底部啮合有齿轮二，所述齿轮二的内部固定连接有螺杆，所述螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺筒套，所述螺筒套靠近斜块二的一侧固定连接在斜块二的表面。
4、作为本技术优选的，所述电机输出端的表面套设有稳定板，所述稳定板的顶部固定连接在支撑板的底部。
5、作为本技术优选的，所述螺筒套的底部固定连接有加固块，所述加固块的表面固定连接在斜块二的表面。
6、作为本技术优选的，所述斜块一和斜块二的前侧与后侧均设置有限位条，所述限位条的表面固定连接在放置箱的内壁。
7、作为本技术优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有加固筋，所述加固筋的表面固定连接在放置箱的内壁。
8、作为本技术优选的，所述推板底部的两侧均固定连接有稳定杆，所述稳定杆的底部贯穿至支撑板的底部。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过电机带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动螺杆旋转，螺杆带动螺筒套向两侧移动，螺筒套带动斜块二向两侧移动，斜块二推动斜块一向上移动，斜块一推动升降杆向上移动，升降杆带动推板向上移动，推板推动顶部钢化玻璃向上移动，当钢化玻璃的顶部延伸出放置箱的内部后，使用者可通过钢化玻璃的两侧拿取钢化玻璃，具备了高效取料的优点，钢化玻璃被顶起后，钢化玻璃的顶部延伸出放置件的内侧，使用者可通过钢化玻璃的两侧进行拿取，提高了钢化玻璃卸料效率。
11、2、本技术通过设置推动机构，能够对推板进行控制，避免推板无法升降，导致放置箱内部的钢化玻璃难以被取出，提高了钢化玻璃的退出效率。
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1.一种钢化玻璃生产线上料车，包括板车(1)，其特征在于：所述板车(1)顶部的右侧固定连接有放置箱(2)，所述放置箱(2)内壁的两侧均固定连接有隔断板组(3)，所述放置箱(2)内部的底部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部设置有推板(5)，所述推板(5)底部的两侧均固定连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)的底部贯穿至支撑板(4)的底部，所述升降杆(6)的底部固定连接有斜块一(7)，所述斜块一(7)的内侧设置有斜块二(8)，所述斜块二(8)的内侧设置有推动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车，其特征在于：所述推动机构(9)包括电机(91)，所述电机(91)固定连接在支撑板(4)的底部，所述电机(91)的输出端固定连接有齿轮一(92)，所述齿轮一(92)的底部啮合有齿轮二(93)，所述齿轮二(93)的内部固定连接有螺杆(94)，所述螺杆(94)表面的两侧均螺纹连接有螺筒套(95)，所述螺筒套(95)靠近斜块二(8)的一侧固定连接在斜块二(8)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产线上料车，其特征在于：所述电机(9
4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产线上料车，其特征在于：所述螺筒套(95)的底部固定连接有加固块(11)，所述加固块(11)的表面固定连接在斜块二(8)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车，其特征在于：所述斜块一(7)和斜块二(8)的前侧与后侧均设置有限位条(12)，所述限位条(12)的表面固定连接在放置箱(2)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车，其特征在于：所述支撑板(4)底部的两侧均固定连接有加固筋(13)，所述加固筋(13)的表面固定连接在放置箱(2)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车，其特征在于：所述推板(5)底部的两侧均固定连接有稳定杆(14)，所述稳定杆(14)的底部贯穿至支撑板(4)的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产线上料车，包括板车(1)，其特征在于：所述板车(1)顶部的右侧固定连接有放置箱(2)，所述放置箱(2)内壁的两侧均固定连接有隔断板组(3)，所述放置箱(2)内部的底部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部设置有推板(5)，所述推板(5)底部的两侧均固定连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)的底部贯穿至支撑板(4)的底部，所述升降杆(6)的底部固定连接有斜块一(7)，所述斜块一(7)的内侧设置有斜块二(8)，所述斜块二(8)的内侧设置有推动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车，其特征在于：所述推动机构(9)包括电机(91)，所述电机(91)固定连接在支撑板(4)的底部，所述电机(91)的输出端固定连接有齿轮一(92)，所述齿轮一(92)的底部啮合有齿轮二(93)，所述齿轮二(93)的内部固定连接有螺杆(94)，所述螺杆(94)表面的两侧均螺纹连接有螺筒套(95)，所述螺筒套(95)靠近斜块二(8)的一侧固定连接在斜块二(8)的表面。
【专利技术属性】
技术研发人员：方大李，
申请(专利权)人：广东天宏玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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