一种油气井免积液采排系统技术方案

本发明专利技术涉及一种油气井免积液采排系统，包括设置于油气井内、且底部插设于油气液面以下的套管和生产管柱，所述生产管柱设置于套管内，从而在生产管柱套管之间形成环空间隙；所述生产管柱由若干油气管、若干防滑脱蓄液器和若干防滑脱注气器首尾依次连接而成，每隔若干个油气管设置1个防滑脱控制器，每隔若干防滑脱蓄液器设置1个防滑脱注气器，且生产管柱越靠下的位置，相邻防滑脱注气器之间所间隔的防滑脱蓄液器的数量越少；所述防滑脱注气器包括防滑脱蓄液器或油气管接头，以及防滑脱注气孔结构等技术特征；本发明专利技术提高了油气的采收率，其不仅可应用于油气伴生的油井中，还可应用于油气伴生的气井中，适应范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油天然气开采设备领域，具体涉及一种油气井免积液采排系统。

技术介绍

1、油气井通常是在井内设置套管，在套管内设置由若干油气管(在本行业中，也称作油管)首尾依次连接而成的生产管柱，使用时，通常是在压差作用下，使油气井井底的气液混合物通过生产管柱向上喷出至地面，实现油气的开采。然而在油气的开采过程中，随着开采时间的延长，地层压力在逐渐减少，原油含水量在逐渐增加，这就导致液柱与地层的压差在下降，从而使得液柱的滑脱越来越严重，最终使得油气井停止自喷，严重影响了油气井的产出量。

2、为解决该问题，目前常用的方法是对气举、泡排降低气液混合物密度、采用电潜泵、柱塞排液举升液柱、采用下小管柱方法提高气液混合物的流速等，而这些方法对于天然气的开采来说，局限性很大；比如：采用气举技术向套管中注气进入油气管，降低液体密度，当开采天然气时，油气管内部主要为气体，其压差是很小的，而气举阀的启闭是通过压差控制的，这就严重影响了气举阀的开启和关闭，因此，气举技术也是仅仅适用于原油的开采(原油的密度大，油气管上下压差大)，而不适用于天然气的开采，其次，气举阀的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防滑脱注气孔结构，其特征在于，包括设置于生产管柱(33)上、用于连通生产管柱(33)内部和外部的供气通道(21)，设置与供气通道(21)内的射流孔旋块(22)，所述射流孔旋块(22)的中心设置有射流孔A(23)，所述射流孔A(23)包括按气体流动方向依次设置并连通的短锥形孔(24)、细孔(25)和长锥形孔(26)，所述短锥形孔(24)的锥度大于所述长锥形孔(26)的锥度。

2.根据权利要求1所述的一种防滑脱注气孔结构，其特征在于，所述供气通道(21)内设置有限位凸台(27)，所述限位凸台(27)与所述射流孔旋块(22)之间设置有钢垫(28)和环形密封垫(29)；...

【技术特征摘要】

1.一种防滑脱注气孔结构，其特征在于，包括设置于生产管柱(33)上、用于连通生产管柱(33)内部和外部的供气通道(21)，设置与供气通道(21)内的射流孔旋块(22)，所述射流孔旋块(22)的中心设置有射流孔a(23)，所述射流孔a(23)包括按气体流动方向依次设置并连通的短锥形孔(24)、细孔(25)和长锥形孔(26)，所述短锥形孔(24)的锥度大于所述长锥形孔(26)的锥度。

2.根据权利要求1所述的一种防滑脱注气孔结构，其特征在于，所述供气通道(21)内设置有限位凸台(27)，所述限位凸台(27)与所述射流孔旋块(22)之间设置有钢垫(28)和环形密封垫(29)；

3.根据权利要求1所述的一种防滑脱注气孔结构，其特征在于，在水平方向上，所述供气通道(21)以生产管柱(33)中轴线为圆心偏心设置。

4.一种油气井免积液采排系统，包括设置于油气井内、且底部插设于油气液面以下的套管(32)和生产管柱(33)，所述生产管柱(33)设置于套管(32)内，从而在生产管柱(33)套管(32)之间形成环空间隙(34)；其特征在于，所述生产管柱(33)由若干油气管(15)、若干防滑脱蓄液器(35)和若干防滑脱注气器(36)首尾依次连接而成，每隔若干个油气管(15)设置1个防滑脱蓄液器(35)或防滑脱注气器(36)，每隔若干防滑脱蓄液器(35)设置1个防滑脱注气器(36)，且生产管柱(33)越靠下的位置，相邻防滑脱注气器(36)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婧芝，张天钰，曹子恒，靳云山，丁旭东，
申请(专利权)人：石家庄之迪石油工程技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：