【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电容膜，更具体地说，涉及一种抗撕拉的聚丙烯薄膜。
技术介绍
1、薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造的电容器，而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容（又称mylar电容），聚丙烯电容（又称pp电容），聚苯乙烯电容（又称ps电容）和聚碳酸酯电容。
2、聚丙烯电容膜是通过聚丙烯合成的一种高分子薄膜，通常用于保护电容。
3、现存的聚丙烯薄膜具有以下不足：聚丙烯薄膜在电容器需要被卷制，因此内部的热量不容易散发出来，薄膜内部热量积聚容易导致薄膜损坏，从而影响电容器的使用；聚丙烯薄膜受到拉扯时，其结构容易断裂，容易导致聚丙烯薄膜产生损坏，需要设置抗拉扯的结构来增强聚丙烯薄膜的抗撕拉强度。
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种抗撕拉的聚丙烯薄膜，以解决上述
技术介绍
中提出现有散热能力低和抗撕拉能力的问题。
3、一种抗撕拉的聚丙烯薄膜，包括聚丙烯基膜、镀铝层、镀锌层和耐热层，所述聚丙烯基膜两侧固接有护边，所述护边侧壁嵌设有聚丙烯外壁，所述聚丙烯外壁开设有散热孔，所述聚丙烯外壁内壁设置有硅胶导热板，所述硅胶导热板侧壁固接有导热块，所述镀锌层底部设置有气腔，所述气腔内部设置有波浪导热板，所述波浪导热板侧壁固接有导热硅胶片，所述导热硅胶片顶部开设有通气孔，所述导热硅胶片底部设置有抗撕拉层，所述抗撕拉层两侧固接有固接片，所述抗撕拉层内部设置有隔膜
4、优选的，所述镀铝层设置于聚丙烯基膜的底部，所述镀锌层设置于镀铝层的底部，所述聚丙烯基膜和耐热层为上下对称设置。
5、优选的，所述护边在聚丙烯基膜左右两侧为对称设置，所述护边上下两端设置有弹性条，所述弹性条固接于聚丙烯基膜和耐热层的侧壁。
6、优选的，所述波浪导热板为上下对称设置，所述波浪导热板两端固接于导热块，所述导热块嵌设于护边的内部。
7、优选的，所述固接线顶部固接于丝网片，所述隔膜为上下对称设置，所述丝线网中心固接有经线与纬线，所述经线与纬线连接于多个丝线网。
8、有益效果
9、相比于现有技术，本技术的优点在于：
10、本技术通过波浪导热板配合导热块与硅胶导热板利用聚丙烯外壁开设的散热孔对聚丙烯薄膜内部进行散热，实现了对聚丙烯薄膜内部传递出来的热量快速的散出，可提升电容膜体的散热效果；设置具有经线与纬线的丝线网配合丝线网实现了对聚丙烯薄膜抗拉扯能力的提升，避免聚丙烯薄膜受到拉扯而撕裂，对聚丙烯薄膜具有保护作用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种抗撕拉的聚丙烯薄膜，包括聚丙烯基膜（100）、镀铝层（110）、镀锌层（120）和耐热层（130），其特征在于：所述聚丙烯基膜（100）两侧固接有护边（200），所述护边（200）侧壁嵌设有聚丙烯外壁（201），所述聚丙烯外壁（201）开设有散热孔（202），所述聚丙烯外壁（201）内壁设置有硅胶导热板（203），所述硅胶导热板（203）侧壁固接有导热块（210），所述镀锌层（120）底部设置有气腔（230），所述气腔（230）内部设置有波浪导热板（220），所述波浪导热板（220）侧壁固接有导热硅胶片（221），所述导热硅胶片（221）顶部开设有通气孔（222），所述导热硅胶片（221）底部设置有抗撕拉层（300），所述抗撕拉层（300）两侧固接有固接片（301），所述抗撕拉层（300）内部设置有隔膜（302），所述隔膜（302）内部嵌设有丝网片（303），所述隔膜（302）底部设置有多个丝线网（310），所述丝线网（310）四角固接有固接线（311）；
【技术特征摘要】
1.一种抗撕拉的聚丙烯薄膜，包括聚丙烯基膜（100）、镀铝层（110）、镀锌层（120）和耐热层（130），其特征在于：所述聚丙烯基膜（100）两侧固接有护边（200），所述护边（200）侧壁嵌设有聚丙烯外壁（201），所述聚丙烯外壁（201）开设有散热孔（202），所述聚丙烯外壁（201）内壁设置有硅胶导热板（203），所述硅胶导热板（203）侧壁固接有导热块（210），所述镀锌层（120）底部设置有气腔（230），所述气腔（230...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，詹奋发，徐坤，
申请(专利权)人：安徽龙辰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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