【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及缺陷检测，尤其涉及一种膜片缺陷检测设备。
技术介绍
1、反射片是显示设备的一个重要部件，主要用于提高显示设备(如电视机)的观赏效果。这种反射片能够降低反射，使电视机的画面显示更加清晰，亮度更加均匀，同时，它还能保护观看者的双眼，避免光线直接照射到眼睛，减少视觉疲劳。
2、在反射片的生产过程中，反射片的表面可能存在划伤，使得反射片表面存在划痕、脏污等缺陷，带有缺陷的反射片将会影响显示设备的显示效果，因此需要对带有缺陷的不合格反射片进行识别，以避免流入显示设备中，影响用户感受。
3、因此，如何检测反射片等膜片的缺陷，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种膜片缺陷检测设备，以检测膜片的缺陷。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种膜片缺陷检测设备，包括沿膜片的传输方向依次布置的上片装置、膜片检测装置和下片装置；
4、所述上片装置用于接收膜片，并将膜片传输至所述膜片检测装置；
5、所述膜片检测装置用于对膜片进行拍摄检测，并将检测后的膜片向下游传输；
6、下片装置，用于接收检测后的膜片，并根据检测结果进行分片。
7、可选地，在上述膜片缺陷检测设备中，所述膜片检测装置包括正面检测传输线、反面检测传输线和设置于正面检测传输线和所述反面检测传输线之间的过渡组件；
8、所述正面检测传输线包括第一检
9、所述过渡组件包括检测过渡板，所述检测过渡板设置有透明窗；
10、所述反面检测传输线包括第二检测输送装置、第二光源组件和第二相机组件，所述第二光源组件设置于所述透明窗的下方，用于对所述膜片的反面进行打光，所述第二相机组件设置于所述透明窗的上方，用于对所述膜片的反面进行拍摄检测。
11、可选地，在上述膜片缺陷检测设备中，所述过渡组件还包括：
12、压轮固定型材，为两个，且沿所述膜片的输送方向，分别固定于所述检测过渡板的两侧；
13、过渡压轮组件，各个所述压轮固定型材均设置有所述过渡压轮组件，所述过渡压轮组件至少包括能够绕自身轴线转动的第一压轮，所述第一压轮的轴线与所述膜片的传输方向垂直，且位于两个所述压轮固定型材上的所述第一压轮分别被配置为位于所述第一检测输送装置和所述第二检测输送装置的上方，用于压接所述膜片。
14、可选地，在上述膜片缺陷检测设备中，各个所述压轮固定型材上的所述第一压轮均为间隔布置的多个，且同一所述压轮固定型材上的各个所述第一压轮的排列方向与所述膜片的传输方向垂直。
15、可选地，在上述膜片缺陷检测设备中，沿所述膜片的输送方向，所述过渡组件还包括设置于所述透明窗的上游侧的防翘曲组件，所述防翘曲组件包括防翘安装座和固定于所述防翘安装座上的防翘压辊，所述防翘压辊与所述检测过渡板之间形成供所述膜片通过的空间。
16、可选地，在上述膜片缺陷检测设备中，所述膜片检测装置还包括：
17、第一检测到位传感器，设置于所述第一相机组件的上游，用于检测膜片是否到达所述正面检测传输线上的正面检测位；
18、第二检测到位传感器，设置于所述第二相机组件的上游，用于检测膜片是否到达所述过渡组件上的反面检测位；
19、第一控制器，在所述膜片到达正面检测位时，启动所述第一光源组件和所述第一相机组件，在所述膜片到达反面检测位时，启动所述第二光源组件和所述第二相机组件。
20、可选地，在上述膜片缺陷检测设备中，沿所述膜片的传输方向上，所述正面检测传输线位于所述反面检测传输线的上游；
21、所述正面检测传输线远离所述过渡组件的一端设置有正面压轮组件，所述正面压轮组件至少包括能够绕自身轴线转动的第二压轮，所述第二压轮被配置为位于所述第一检测输送装置的上方，用于压接所述膜片。
22、可选地，在上述膜片缺陷检测设备中，所述上片装置包括：
23、上片传输线，将膜片传输至所述膜片检测装置；
24、膜片清洁机构，设置于所述上片传输线的末端，以对正在传输的膜片的表面进行清洁；
25、所述膜片清洁机构包括：
26、第一毛刷组件，包括毛刷，所述毛刷沿膜片的传输路径设置，以对正在传输的膜片的表面进行清洁；
27、清洁压轮组件，至少包括能够绕自身轴线转动的清洁压轮，所述清洁压轮位于所述膜片的传输方向上且处于所述第一毛刷组件的下游，所述清洁压轮的轴线与所述膜片的传输方向垂直，且所述清洁压轮被配置为位于所述膜片检测装置的输送装置的上方，用于将自上片传输线上传输过来的膜片压接于所述膜片检测装置的输送装置的上。
28、可选地，在上述膜片缺陷检测设备中，所述毛刷组合为若干毛刷组，所述毛刷组至少包括相对布置的上毛刷和下毛刷，所述第一毛刷组件还包括驱动所述上毛刷和所述下毛刷均朝向所述膜片运动的毛刷驱动装置，所述膜片被配置为由所述上毛刷和所述下毛刷之间通过；
29、所述上毛刷和所述下毛刷被配置为受所述毛刷驱动装置的驱动在清洁位置和准备位置之间切换；
30、处于清洁位置时，所述上毛刷和所述下毛刷分别与所述膜片的上下表面接触；
31、处于准备位置时，所述上毛刷和所述下毛刷分别与所述膜片的上下表面分离。
32、可选地，在上述膜片缺陷检测设备中，同一个所述毛刷组的所述上毛刷和所述下毛刷在毛刷驱动装置的驱动方向上处于同一平面；和/或，
33、所述第一毛刷组件至少包括沿所述膜片的传输方向间隔布置的两组所述毛刷组，且各个所述毛刷组的所述上毛刷平行布置，各个所述毛刷组的所述下毛刷平行布置。
34、可选地，在上述膜片缺陷检测设备中，所述清洁压轮组件还包括压轮升降驱动装置，所述压轮升降驱动装置用于驱动所述清洁压轮在压紧位置和让开位置之间切换；
35、处于压紧位置时，所述清洁压轮的高度位置为能够压接于所述膜片且允许膜片沿传输路径继续传输的位置；
36、处于让开位置时，所述清洁压轮的高度位置为能够避开所述膜片的位置。
37、可选地，在上述膜片缺陷检测设备中，所述膜片清洁机构还包括：清洁感应装置、清洁控制器以及位于所述第一毛刷组件和所述清洁压轮组件之间的清洁过渡板，所述清洁过渡板用于承载所述膜片；
38、所述清洁感应装置，沿所述传输方向设置在所述清洁压轮组件和所述第一毛刷组件之间，用于检测所述清洁过渡板上的预设位置是否有所述膜片，并将检测结果发送至清洁控制器；
39、所述清洁控制器，用于在所述检测结果表示有膜片且所述膜片位于所述清洁压轮的下方时，控制所述毛刷驱动装置和所述压轮升降驱动装置动作，以使得所述上毛刷和所述下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种膜片缺陷检测设备，其特征在于，包括沿膜片的传输方向依次布置的上片装置(a)、膜片检测装置(b)和下片装置(c)；
2.根据权利要求1所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述膜片检测装置(b)包括正面检测传输线(200b)、反面检测传输线(300b)和设置于正面检测传输线(200b)和所述反面检测传输线(300b)之间的过渡组件(400b)；
3.根据权利要求2所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述过渡组件(400b)还包括：
4.根据权利要求3所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，各个所述压轮固定型材(440b)上的所述第一压轮(431b)均为间隔布置的多个，且同一所述压轮固定型材(440b)上的各个所述第一压轮(431b)的排列方向与所述膜片的传输方向垂直。
5.根据权利要求2所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，沿所述膜片的输送方向，所述过渡组件(400b)还包括设置于所述透明窗的上游侧的防翘曲组件(420b)，所述防翘曲组件(420b)包括防翘安装座(421b)和固定于所述防翘安装座(421b)上的防翘压辊(422b)，
6.根据权利要求2所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述膜片检测装置(b)还包括：
7.根据权利要求2所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，沿所述膜片的传输方向上，所述正面检测传输线(200b)位于所述反面检测传输线(300b)的上游；
8.根据权利要求1所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述上片装置(a)包括：
9.根据权利要求8所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述毛刷组合为若干毛刷组，所述毛刷组至少包括相对布置的上毛刷(143a)和下毛刷(144a)，所述第一毛刷组件(140a)还包括驱动所述上毛刷(143a)和所述下毛刷(144a)均朝向所述膜片运动的毛刷驱动装置，所述膜片被配置为由所述上毛刷(143a)和所述下毛刷(144a)之间通过；
10.根据权利要求9所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，同一个所述毛刷组的所述上毛刷(143a)和所述下毛刷(144a)在毛刷驱动装置的驱动方向上处于同一平面；和/或，
11.根据权利要求9所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述清洁压轮组件(120a)还包括压轮升降驱动装置(121a)，所述压轮升降驱动装置(121a)用于驱动所述清洁压轮(123a)在压紧位置和让开位置之间切换；
12.根据权利要求11所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述膜片清洁机构(100a)还包括：清洁感应装置(180a)、清洁控制器以及位于所述第一毛刷组件(140a)和所述清洁压轮组件(120a)之间的清洁过渡板(130a)，所述清洁过渡板用于承载所述膜片；
13.根据权利要求12所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述膜片清洁机构(100a)还包括随所述清洁压轮(123a)动作的第二毛刷组件(170a)，且所述第二毛刷组件(170a)沿所述传输方向设置于所述清洁压轮(123a)和所述第一毛刷组件(140a)之间；
14.根据权利要求1所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述下片装置(c)包括位置调整机构，所述位置调整机构至少包括第一方向调整机构(100c)，所述第一方向调整机构(100c)包括：
15.根据权利要求14所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述位置调整机构还包括调整控制器，所述调整控制器用于在接收到位置调整信号时，向所述位移驱动装置输出调整动作信号，
16.根据权利要求14所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述压片板(103c)包括压片端和受驱端，所述压片驱动装置(104c)的驱动端作用于所述受驱端，驱动所述压片端做升降动作，以在压片位置和空闲位置之间移动。
17.根据权利要求16所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述压片板(103c)的压片端的用于与所述膜片的表面接触的表面，设置有用于与所述膜片接触的辅助件(111c)。
18.根据权利要求14所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述第一方向调整机构(100c)还包括对所述第一方向目标位置进行限位的限位挡板(110c)，所述拨片组件移动至基准位置的过程中，所述膜片的一侧在抵接于所述限位挡板(110c)且与所述压片板(103c)分离时而被限位至所述第一方向目标位置。
19.根据权利要求14所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述位置调整机构还包括第二方向调整机构(200c)，所述第二方向调整机构(200c...
【技术特征摘要】
1.一种膜片缺陷检测设备，其特征在于，包括沿膜片的传输方向依次布置的上片装置(a)、膜片检测装置(b)和下片装置(c)；
2.根据权利要求1所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述膜片检测装置(b)包括正面检测传输线(200b)、反面检测传输线(300b)和设置于正面检测传输线(200b)和所述反面检测传输线(300b)之间的过渡组件(400b)；
3.根据权利要求2所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述过渡组件(400b)还包括：
4.根据权利要求3所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，各个所述压轮固定型材(440b)上的所述第一压轮(431b)均为间隔布置的多个，且同一所述压轮固定型材(440b)上的各个所述第一压轮(431b)的排列方向与所述膜片的传输方向垂直。
5.根据权利要求2所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，沿所述膜片的输送方向，所述过渡组件(400b)还包括设置于所述透明窗的上游侧的防翘曲组件(420b)，所述防翘曲组件(420b)包括防翘安装座(421b)和固定于所述防翘安装座(421b)上的防翘压辊(422b)，所述防翘压辊(422b)与所述检测过渡板(450b)之间形成供所述膜片通过的空间。
6.根据权利要求2所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述膜片检测装置(b)还包括：
7.根据权利要求2所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，沿所述膜片的传输方向上，所述正面检测传输线(200b)位于所述反面检测传输线(300b)的上游；
8.根据权利要求1所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述上片装置(a)包括：
9.根据权利要求8所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述毛刷组合为若干毛刷组，所述毛刷组至少包括相对布置的上毛刷(143a)和下毛刷(144a)，所述第一毛刷组件(140a)还包括驱动所述上毛刷(143a)和所述下毛刷(144a)均朝向所述膜片运动的毛刷驱动装置，所述膜片被配置为由所述上毛刷(143a)和所述下毛刷(144a)之间通过；
10.根据权利要求9所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，同一个所述毛刷组的所述上毛刷(143a)和所述下毛刷(144a)在毛刷驱动装置的驱动方向上处于同一平面；和/或，
11.根据权利要求9所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述清洁压轮组件(120a)还包括压轮升降驱动装置(121a)，所述压轮升降驱动装置(121a)用于驱动所述清洁压轮(123a)在压紧位置和让开位置之间切换；
12.根据权利要求11所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述膜片清洁机构(100a)还包括：清洁感应装置(180a)、清洁控制器以及位于所述第一毛刷组件(140a)和所述清洁压轮组件(120a)之间的清洁过渡板(130a)，所述清洁过渡板用于承载所述膜片；
13.根据权利要求12所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述膜片清洁机构(100a)还包括随所述清洁压轮(123a)动作的第二毛刷组件(170a)，且所述第二毛刷组件(170a)沿所述传输方向设置于所述清洁压轮(123a)和所述第一毛刷组件(140a)之间；
14.根据权利要求1所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述下片装置(c)包括位置调整机构，所述位置调整机构至少包括第一方向调整机构(100c)，所述第一方向调整机构(100c)包括：
15.根据权利要求14所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述位置调整机构还包括调整控制器，所述调整控制器用于在接收到位置调整信号时，向所述位移驱动装置输出调整动作信号，
16.根据权利要求14所述的膜片缺陷检测设备，其特征在于，所述压片板(103c)包括压片端和受驱端，所述压片驱动装置(104c)的驱动端作用于所述受驱端，驱动所述压片端做升降动作，以在压片位置和空闲位置之间移动。
17.根据权利要求16所述的膜片缺陷检...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘碧亮，王健，
申请(专利权)人：苏州镁伽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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