【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及充气柜磨合测试设备，特别涉及一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备。
技术介绍
1、充气环网柜是一种用于输配电的高压开关设备，其中最核心的结构为气箱内部本体开关，开关由气箱外部装配的操作机构所带动实现合分闸过程，开关与操作机构都属于较复杂的结构，为保证设备出厂前能保证其质量，在重要型式试验之前需要对其进行磨合。常规操作机构可分为两类，断路器机构与负荷机构，一般来说断路器机构可电动操作，负荷机构大部分仅可手动操作，因此行业内常规测试方法比较简陋，现有的充气柜磨合测试设备大多只能对断路器机构与负荷机构中的一种进行测试，断路器的磨合采用常规机械特性测试设备附带的功能进行测试，存在接线繁琐、功能不全面等问题。负荷开关机构的磨合采用人工操作，存在安全性低、效率低、员工劳累、工艺查验漏洞等问题。
技术实现思路
1、(一)专利技术目的
2、本专利技术的目的是提供一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备，用以解决现有充气柜磨合测试设备大多只能对断路器机构与负荷机构中的一种进行测试，断路器磨合存在的接线繁琐、功能不全面，负荷开关机构磨合采用人工操作，存在安全性低、效率低、员工劳累、工艺查验漏洞的问题。
3、(二)技术方案
4、为解决上述问题，本专利技术的第一方面提供了一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备，其特征在于，包括：磨合测试模块、位置调整模块以及控制模块，所述控制模块与所述位置调整模块通信连接，所述磨合测试模块设置在所述位置调整模块
5、所述控制模块控制所述位置调整模块运动，从而控制所述磨合测试模块的位置变化；
6、所述磨合测试模块包括磨合电机、联轴器、扭矩传感器、离合轴以及机构操作轴接口，所述磨合电机设置在所述位置调整模块上；
7、所述联轴器包括第一联轴器和第二联轴器；
8、所述磨合电机的输出端通过所述第一联轴器与所述扭矩传感器的前端轴相连；
9、所述离合轴通过所述第二联轴器与所述扭矩传感器的后端轴相连；
10、所述机构操作轴接口与所述离合轴可拆卸式连接。
11、所述机构操作轴接口上设有长腰孔，所述长腰孔通过螺柱与所述离合轴连接；
12、所述机构操作轴接口里设有与机构操作轴形状尺寸对应的槽。
13、还包括磨合测试模块安装板、柜体、导向轴、导向轴固定座以及总固定底板；
14、所述磨合电机与所述扭矩传感器均与所述磨合测试模块安装板连接；
15、所述导向轴的数量和所述导向轴固定座的数量均为四个，四个所述导向轴分别设置在所述柜体内侧的四个角处；
16、所述导向轴与导向轴固定座一一对应且每个所述导向轴均通过对应的所述导向轴固定座与所述总固定底板连接；
17、所述总固定底板的数量为两个，两个所述总固定底板分别设置在所述柜体的顶板和底板上。
18、所述位置调整模块包括x轴直线运动组件、y轴直线运动组件以及z轴直线运动组件；
19、所述磨合测试模块安装板设置在所述x轴直线运动组件上；
20、所述x轴直线运动组件包括x轴驱动装置、x轴联轴器、x轴隐藏式直线导轨以及x轴安装板；
21、所述x轴驱动装置通过所述x轴联轴器与所述x轴隐藏式直线导轨连接，所述x轴驱动装置和所述x轴隐藏式直线导轨均设置在所述x轴安装板上。
22、所述x轴隐藏式直线导轨通过外壳将直线导轨、轴承、丝杠、x轴滑块集成安装在内，使所述x轴隐藏式直线导轨能够进行直线传动。
23、还包括滑块、导向轴支撑座、活动安装板以及轴承，所述滑块的上端与所述x轴安装板的下方连接，所述导向轴支撑座上设置有直线滑轨，所述滑块的下端设置有与所述直线滑轨相匹配的凹槽，所述滑块通过所述凹槽与所述直线滑轨连接；
24、所述导向轴支撑座设置在所述活动安装板上；
25、所述活动安装板通过所述轴承连接在所述导向轴上。
26、所述y轴直线运动组件包括y轴驱动装置、y轴齿轮传动装置、y轴隐藏式直线导轨以及xy轴直线运动组件连接板；
27、所述y轴直线运动组件设置在所述x轴直线运动组件下方；
28、所述y轴驱动装置通过所述y轴齿轮传动装置与所述y轴隐藏式直线导轨连接；
29、所述y轴齿轮传动装置包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，其中所述主动齿轮与所述y轴驱动装置的输出端连接，所述从动齿轮与所述y轴隐藏式直线导轨的输入端连接；
30、所述xy轴直线运动组件连接板与所述y轴隐藏式直线导轨连接；
31、所述x轴直线运动组件通过所述xy轴直线运动组件连接板与所述y轴直线运动组件连接。
32、所述z轴直线运动组件包括z轴驱动装置和多段式垂直升降立柱；
33、所述z轴驱动装置设置在所述柜体底板上的所述总固定底板上，所述z轴驱动装置的输出端与所述多段式垂直升降立柱连接以驱动所述多段式垂直升降立柱运动。
34、所述控制模块包括电控箱、手持遥控器、手动操作机构测试人机交互面板以及断路器操作机构测试人机交互面板；
35、所述电控箱设置在所述柜体的顶部；
36、所述手持遥控器设置在所述柜体的一侧且与所述电控箱电连接并用于控制所述位置调整模块的运动；
37、所述手动操作机构测试人机交互面板设置在所述柜体的一侧且与所述电控箱电连接并用于调控测试手动操作机构；
38、所述断路器操作机构测试人机交互面板设置在所述柜体的另一侧且与所述电控箱电连接并用于调控测试断路器操作机构。
39、还包括带刹车中载防震脚轮和脚踏式制动器；
40、所述带刹车中载防震脚轮的数量为四个，四个所述带刹车中载防震脚轮分别设置在所述柜体底部的四个角处；
41、所述脚踏式制动器的数量为两个，两个所述脚踏式制动器分别设置在所述柜体底部中间的两侧。
42、(三)有益效果
43、本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
44、本专利技术的智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备通过设置磨合测试模块、位置调整模块以及控制模块，将两种机构开关的测试集成在同一台设备上，可满足同时测试。同时将负荷机构开关改进为电动操作，使用者仅需进行接口对位、少数接线、简单设置操作即可满足标准化的磨合测试。
45、通过设置机构操作轴接口，能够满足市面上几乎所有手动旋转类型操作机构的测试，随换随用，在一定程度上节省了人力资源、节约了工序时间成本。通过设置扭矩传感器，将扭矩变化产生电信号，传递到系统中，可实现实时的扭矩监测，一旦超过设定值，即快速执行保护程序，保证电机及连轴配件不被损坏，同时所记录数据通过数据接口可传送到mes系统中，供随时查验，智能化加强了工序管理，提高检测效率及准确性。
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1.一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备，其特征在于，包括：磨合测试模块、位置调整模块以及控制模块，所述控制模块与所述位置调整模块通信连接，所述磨合测试模块设置在所述位置调整模块上；
2.根据权利要求1所述的一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备，其特征在于，所述机构操作轴接口(5)上设有长腰孔，所述长腰孔通过螺柱与所述离合轴(4)连接；
3.根据权利要求1所述的一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备，其特征在于，还包括磨合测试模块安装板(6)、柜体(7)、导向轴(8)、导向轴固定座(9)以及总固定底板(10)；
4.根据权利要求3所述的一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备，其特征在于，所述位置调整模块包括X轴直线运动组件、Y轴直线运动组件以及Z轴直线运动组件；
5.根据权利要求4所述的一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备，其特征在于，所述X轴隐藏式直线导轨(13)通过外壳将直线导轨、轴承、丝杠、X轴滑块集成安装在内，使所述X轴隐藏式直线导轨(13)能够进行直线传动。
6.根据权利要求4所述的一
7.根据权利要求4所述的一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备，其特征在于，所述Y轴直线运动组件包括Y轴驱动装置(19)、Y轴齿轮传动装置(20)、Y轴隐藏式直线导轨(21)以及XY轴直线运动组件连接板(22)；
8.根据权利要求4所述的一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备，其特征在于，所述Z轴直线运动组件包括Z轴驱动装置(23)和多段式垂直升降立柱(24)；
9.根据权利要求8所述的一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备，其特征在于，所述控制模块包括电控箱(25)、手持遥控器(26)、手动操作机构测试人机交互面板(27)以及断路器操作机构测试人机交互面板(28)；
10.根据权利要求3所述的一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备，其特征在于，还包括带刹车中载防震脚轮(29)和脚踏式制动器(30)；
...【技术特征摘要】
1.一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备，其特征在于，包括：磨合测试模块、位置调整模块以及控制模块，所述控制模块与所述位置调整模块通信连接，所述磨合测试模块设置在所述位置调整模块上；
2.根据权利要求1所述的一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备，其特征在于，所述机构操作轴接口(5)上设有长腰孔，所述长腰孔通过螺柱与所述离合轴(4)连接；
3.根据权利要求1所述的一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备，其特征在于，还包括磨合测试模块安装板(6)、柜体(7)、导向轴(8)、导向轴固定座(9)以及总固定底板(10)；
4.根据权利要求3所述的一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备，其特征在于，所述位置调整模块包括x轴直线运动组件、y轴直线运动组件以及z轴直线运动组件；
5.根据权利要求4所述的一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备，其特征在于，所述x轴隐藏式直线导轨(13)通过外壳将直线导轨、轴承、丝杠、x轴滑块集成安装在内，使所述x轴隐藏式直线导轨(13)能够进行直线传动。
6.根据权利要求4所述的一种智能多功能综合通用型充气柜磨合测试设备，其特征在于，还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪枫，成樊源，周涛，王华天，
申请(专利权)人：北京清畅电力技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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