一种薄膜卷材的端面除尘机构制造技术

技术编号:42629793 阅读:14 留言:0更新日期:2024-09-06 01:31
本技术公开了导电薄膜生产领域中的一种薄膜卷材的端面除尘机构,包括安装架、驱动组件、送风组件,安装架的尾部与驱动组件的输出端连接,安装架的周向活动设置有多个喷气组件,每个喷气组件均包括连通管、放置架,连通管设置在放置架上,连通管通过送风管与送风组件连接,且每个连通管沿其长度方向上均呈线性设置有多个喷气头;放置架上设有第一连接孔,安装架上设有第二连接孔,调节件穿过第一连接孔与第二连接孔连接,以调节连通管上的喷气头的喷气方向。本技术解决了现有的喷气头的吹风无法调整的问题,其能够调节连通管上的喷气头的喷气方向,防止喷气头的吹风角度过于集中或强烈,避免对薄膜卷材的端面造成损伤,提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导电薄膜生产,具体地说,是涉及一种薄膜卷材的端面除尘机构


技术介绍

1、导电薄膜一种是在pet、pp等基材的顶面、底面均镀上铜层或者铝层的高分子材料,也被称之为三明治结构,也被称为复合薄膜集流体,是一类具有多种良好性能的材料,广泛运用于锂离子电池中,在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。

2、导电薄膜在分切收卷后,薄膜卷材的端面会残留很多金属粉尘,为保证生产质量和包装需要,在薄膜卷材打包前需要对这些粉尘进行清除,现有的方式是将薄膜卷材运送到指定地点后,通过人工手持吹气喷头对薄膜卷材的两个端面进行吹气除尘,手持吹气喷头对薄膜卷材的端面时,由于吹气喷头的吹风面积小,吹气喷头吹风的方向混乱,导致工人需要对薄膜卷材的端面进行重复吹风除尘,然而,这样的除尘方式,除尘效率低。

3、为了解决上述技术问题,现有采用机器设备对薄膜卷材的端面进行除尘,通过在机器设备上设置喷气头对薄膜卷材的端面进行吹风,然而,这种除尘方式,喷气头的吹风角度基本固定,无法根据不同尺寸的薄膜卷材进行调整,如果喷气头的吹风过于集中或强烈,可能会对薄膜卷材的端面造成损伤或导致金属粉尘更深入地嵌入薄膜卷材中,影响产品质量。

4、以上缺陷,亟需解决。


技术实现思路

1、为了解决现有的喷气头的吹风角度无法调整的问题,本技术提供一种薄膜卷材的端面除尘机构。

2、本技术技术方案如下所述:

3、一种薄膜卷材的端面除尘机构,包括安装架、驱动组件、送风组件,所述安装架的尾部与所述驱动组件的输出端连接,所述安装架的周向活动设置有多个喷气组件,每个所述喷气组件均包括连通管、放置架,所述连通管设置在所述放置架上,所述连通管通过送风管与所述送风组件连接,且每个所述连通管沿其长度方向上均呈线性设置有多个喷气头;

4、所述放置架上设有第一连接孔,所述安装架上设有第二连接孔,调节件穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔连接,以调节所述连通管上的喷气头的喷气方向;

5、所述安装架插接转动在薄膜卷材的卷芯外周,所述驱动组件驱动所述安装架往复转动,使得所述喷气头对所述薄膜卷材的端面进行除尘。

6、根据上述方案的本技术,所述放置架上设有放置槽,所述连通管放置在所述放置槽内,所述放置架上设有第三连接孔,连接件穿过所述第三连接孔与所述连通管抵接。

7、进一步的,所述放置槽的两侧设有限位槽,所述连通管的两侧设有凸起的限位滑块,所述限位滑块滑动设置于所述限位槽内。

8、根据上述方案的本技术,所述安装架包括安装环、多个连接杆,所述连接杆的一端与所述安装环的尾部连接,所述连接杆的另一端与所述驱动组件的输出端连接,所述薄膜卷材的卷芯的一端穿过所述安装环并设置在多个所述连接杆围成的安装位上,所述第二连接孔设置在所述安装环上。

9、根据上述方案的本技术,所述送风组件包括风机,所述风机上设有第一气管接口,所述连通管上设有第二气管接口,所述第一气管接口与通过所述送风管所述第二气管接口连接。

10、根据上述方案的本技术,所述驱动组件包括连接座、电机,所述连接座的一端与所述安装架连接,所述连接座的另一端与所述电机的输出端连接。

11、根据上述方案的本技术,还包括高度调节组件,所述高度调节组件包括底座、伸缩杆、安装座、锁紧件,所述伸缩杆的固定端设置在所述底座上,所述安装座的底部与所述伸缩杆的活动端连接,所述锁紧件设置在所述伸缩杆的固定端上,所述电机设置在所述安装座上。

12、进一步的,所述伸缩杆与所述底座之间设有多个加固件。

13、根据上述方案的本技术,所述底座的底部四角设有自锁万向轮。

14、根据上述方案的本技术,所述底座的一侧设有把手。

15、根据上述方案的本技术,所述把手上设有控制台。

16、根据上述方案的本技术,其有益效果在于:

17、上述薄膜卷材的端面除尘机构中,安装架插接转动在薄膜卷材的卷芯外周,调节件穿过放置架的第一连接孔与安装架的第二连接孔连接,通过调节件可以对放置架的角度进行调整,从而调节连通管上的喷气头的喷气方向,使喷气头的出气角度得以改变,便于对薄膜卷材的端面进行吹灰除尘,能够防止喷气头的吹风角度过于集中或强烈,避免对薄膜卷材的端面造成损伤或导致金属粉尘更深入地嵌入薄膜卷材中,提高产品质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种薄膜卷材的端面除尘机构,其特征在于,包括安装架、驱动组件、送风组件,所述安装架的尾部与所述驱动组件的输出端连接,所述安装架的周向活动设置有多个喷气组件,每个所述喷气组件均包括连通管、放置架,所述连通管设置在所述放置架上,所述连通管通过送风管与所述送风组件连接,且每个所述连通管沿其长度方向上均呈线性设置有多个喷气头;

2.根据权利要求1所述的薄膜卷材的端面除尘机构,其特征在于,所述放置架上设有放置槽,所述连通管放置在所述放置槽内,所述放置架上设有第三连接孔,连接件穿过所述第三连接孔与所述连通管抵接。

3.根据权利要求2所述的薄膜卷材的端面除尘机构,其特征在于,所述放置槽的两侧设有限位槽,所述连通管的两侧设有凸起的限位滑块,所述限位滑块滑动设置于所述限位槽内。

4.根据权利要求1~3任一项所述的薄膜卷材的端面除尘机构,其特征在于,所述安装架包括安装环、多个连接杆,所述连接杆的一端与所述安装环的尾部连接,所述连接杆的另一端与所述驱动组件的输出端连接,所述薄膜卷材的卷芯的一端穿过所述安装环并设置在多个所述连接杆围成的安装位上,所述第二连接孔设置在所述安装环上。

5.根据权利要求1~3任一项所述的薄膜卷材的端面除尘机构,其特征在于,所述送风组件包括风机,所述风机上设有第一气管接口,所述连通管上设有第二气管接口,所述第一气管接口与通过所述送风管所述第二气管接口连接。

6.根据权利要求1~3任一项所述的薄膜卷材的端面除尘机构,其特征在于,所述驱动组件包括连接座、电机,所述连接座的一端与所述安装架连接,所述连接座的另一端与所述电机的输出端连接。

7.根据权利要求6所述的薄膜卷材的端面除尘机构,其特征在于,还包括高度调节组件,所述高度调节组件包括底座、伸缩杆、安装座、锁紧件,所述伸缩杆的固定端设置在所述底座上,所述安装座的底部与所述伸缩杆的活动端连接,所述锁紧件设置在所述伸缩杆的固定端上,所述电机设置在所述安装座上。

8.根据权利要求7所述的薄膜卷材的端面除尘机构,其特征在于,所述伸缩杆与所述底座之间设有多个加固件。

9.根据权利要求7所述的薄膜卷材的端面除尘机构,其特征在于,所述底座的底部四角设有自锁万向轮。

10.根据权利要求7所述的薄膜卷材的端面除尘机构,其特征在于,所述底座的一侧设有把手。

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【技术特征摘要】

1.一种薄膜卷材的端面除尘机构,其特征在于,包括安装架、驱动组件、送风组件,所述安装架的尾部与所述驱动组件的输出端连接,所述安装架的周向活动设置有多个喷气组件,每个所述喷气组件均包括连通管、放置架,所述连通管设置在所述放置架上,所述连通管通过送风管与所述送风组件连接,且每个所述连通管沿其长度方向上均呈线性设置有多个喷气头;

2.根据权利要求1所述的薄膜卷材的端面除尘机构,其特征在于,所述放置架上设有放置槽,所述连通管放置在所述放置槽内,所述放置架上设有第三连接孔,连接件穿过所述第三连接孔与所述连通管抵接。

3.根据权利要求2所述的薄膜卷材的端面除尘机构,其特征在于,所述放置槽的两侧设有限位槽,所述连通管的两侧设有凸起的限位滑块,所述限位滑块滑动设置于所述限位槽内。

4.根据权利要求1~3任一项所述的薄膜卷材的端面除尘机构,其特征在于,所述安装架包括安装环、多个连接杆,所述连接杆的一端与所述安装环的尾部连接,所述连接杆的另一端与所述驱动组件的输出端连接,所述薄膜卷材的卷芯的一端穿过所述安装环并设置在多个所述连接杆围成的安装位上,所述第二连接孔设置在所述安装环上。

【专利技术属性】
技术研发人员:臧世伟
申请(专利权)人:深圳金美新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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