System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种绳带高速编织机带轮轴制造技术_技高网

一种绳带高速编织机带轮轴制造技术

技术编号:42629204 阅读:19 留言:0更新日期:2024-09-06 01:30
本发明专利技术涉及高速编织机技术领域,尤其涉及一种绳带高速编织机带轮轴,包括轴套,所述轴套的内侧上部为台阶状,并在台阶状凹槽内部设置有穿设轴承,穿设轴承的内径与轴套的下部内径相等,且穿设轴承与轴套的内部穿设有驱动轴组件,驱动轴组件的下部固定安装有轴杆,轴杆的底端设有十字状的十字插板;轴套的底端安装有顶罩,且顶罩的下方设有齿轮组件,齿轮组件包括用于传动的齿轮,齿轮的顶端圆心处固定安装有插接柱,插接柱上设有与十字插板适配卡设的十字花槽。本发明专利技术在实际使用的过程中,有效提高了设备的稳定卡接,保证实际使用的稳定性,还能够在润滑部件的同时,节约润滑油的使用量,降低损耗,延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高速编织机,尤其涉及一种绳带高速编织机带轮轴


技术介绍

1、现有的高速编织机带轮轴大部分采用手动滴油的方式将润滑油滴入排轮轴与轴套的配合处,但手动滴油的方式容易造成润滑油在排轮轴上分布不均匀,手动滴油的过程中容易造成润滑油的浪费,还容易将外界物质导入内部,反而增大磨损,影响实际使用寿命。为此我们提出一种绳带高速编织机带轮轴。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在动滴油的方式容易造成润滑油在排轮轴上分布不均匀,手动滴油的过程中容易造成润滑油的浪费,还容易将外界物质导入内部,反而增大磨损,影响实际使用寿命的缺点,而提出的一种绳带高速编织机带轮轴。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种绳带高速编织机带轮轴,包括轴套,所述轴套的内侧上部为台阶状,并在台阶状凹槽内部设置有穿设轴承,穿设轴承的内径与轴套的下部内径相等,且穿设轴承与轴套的内部穿设有驱动轴组件,驱动轴组件的下部固定安装有轴杆,轴杆的底端设有十字状的十字插板;

4、轴套的底端安装有顶罩,且顶罩的下方设有齿轮组件,齿轮组件包括用于传动的齿轮,齿轮的顶端圆心处固定安装有插接柱,插接柱上设有与十字插板适配卡设的十字花槽,进而有效保证驱动轴组件与齿轮组件卡接的稳定性,实现同步旋转,满足实际需要。

5、作为本申请的一种优选技术方案,所述驱动轴组件包括用于插设的轴杆,轴杆为中空设置,并在内部设有中空槽,轴杆在中空槽处插设有竖直设置的拨动杆,拨动杆位于中空槽内部的部分下侧面固定安装有插设条,且轴杆的侧面下部沿水平方向开设有用于插设条穿设的通孔;

6、插接柱上的十字滑槽内侧下部开设有水平方向的插槽,用于插设条插设卡接,进而有效保证驱动轴组件与齿轮组件之间插接的稳定性。

7、作为本申请的一种优选技术方案,所述轴杆在中空槽的内壁处安装有若干组弹簧,弹簧的一端与轴杆的内壁连接,弹簧的另一端与拨动杆粘接,进而有效保证插设条能够稳定地在弹簧的作用下跟随拨动杆移动,进而穿设在轴杆以及插接柱之间,实现轴杆与插接柱的稳定连接,进而有效实现了驱动轴组件与齿轮组件的稳定拼接,保证实际轮转使用过程中的稳定性。

8、作为本申请的一种优选技术方案,所述轴杆的顶端外侧安装有用于与驱动组件连接的拨盘,拨盘上开设有若干用于卡接的凹口,方便实际联动使用。

9、作为本申请的一种优选技术方案,所述轴杆的外侧均匀开设有若干螺旋状的导油槽,方便润滑油的倒入,为设备的使用提供便利;轴套的侧壁中部开设有用于导油的导油孔,方便驱动轴组件带动轴杆旋转时,导油槽与导油孔连通后,将润滑油导送至导油槽内,实现组件使用过程中的有效润滑处理。

10、作为本申请的一种优选技术方案,所述轴套的侧面在导油孔处安装设置有连接有导油管的进油口,进油口的上方设有控制阀门,进而较为方便地实现对内部的持续供油,保证内部润滑的有效持续进行;

11、轴套的另一侧固定安装有用于支撑固定轴套的固定杆,方便实现轴套在使用。

12、作为本申请的一种优选技术方案,所述轴套的顶端在台阶状凹槽内部设有缓冲垫环,用于实现穿设轴承与轴套之间的缓冲作用,避免工作过程中,对轴套产生更较大符合,降低磨损,延长使用寿命。

13、作为本申请的一种优选技术方案,所述插接柱的外侧下部安装有固定环,固定环的外侧套设有用于缓冲减震的缓冲弧形垫,缓冲弧形垫的两端均设有嵌设孔;

14、顶罩罩设在插接柱外侧,且插接柱的底端固定安装有两组与缓冲弧形垫上嵌设孔适配的插接柱,从而有效实现缓冲弧形垫的稳定,使得缓冲弧形垫较好地实现卡接,进而最终保证上下方组件在实际使用过程中碰撞冲量的缓冲,降低磨损,延长实际使用寿命。

15、本专利技术的有益效果为:

16、1.通过轴杆底端的十字插板配合插接柱上的十字花槽的设置,有效实现了驱动轴组件与齿轮组件的稳定连接,配合拨动杆、插设条

17、2.和弹簧的设置,进一步提高了驱动轴组件与齿轮组件的稳定卡接,提高实际使用过程中的稳定性;

18、3.通过轴杆上的导油槽的设置,配合轴套上的导油孔、进油口的设置,有效使得驱动轴组件在旋转过程中使得导油孔与轴杆上的导油槽间歇性连通,实现润滑油的间歇性导入,节约油料的同时提高了润滑效果,降低实际磨损,延长使用寿命。

19、综上,本申请在实际使用的过程中,有效提高了设备的稳定卡接,保证实际使用的稳定性,还能够在润滑部件的同时,节约润滑油的使用量,降低损耗,延长使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种绳带高速编织机带轮轴,包括轴套(2),其特征在于,所述轴套(2)的内侧上部为台阶状,并在台阶状凹槽内部设置有穿设轴承(3),穿设轴承(3)的内径与轴套(2)的下部内径相等,且穿设轴承(3)与轴套(2)的内部穿设有驱动轴组件(1),驱动轴组件(1)的下部固定安装有轴杆(12),轴杆(12)的底端设有十字状的十字插板(17);

2.根据权利要求1所述的一种绳带高速编织机带轮轴,其特征在于,所述驱动轴组件(1)包括用于插设的轴杆(12),轴杆(12)为中空设置,并在内部设有中空槽(13),轴杆(12)在中空槽(13)处插设有竖直设置的拨动杆(14),拨动杆(14)位于中空槽(13)内部的部分下侧面固定安装有插设条(15),且轴杆(12)的侧面下部沿水平方向开设有用于插设条(15)穿设的通孔;

3.根据权利要求2所述的一种绳带高速编织机带轮轴,其特征在于,所述轴杆(12)在中空槽(13)的内壁处安装有若干组弹簧(16),弹簧(16)的一端与轴杆(12)的内壁连接,弹簧(16)的另一端与拨动杆(14)粘接,进而有效保证插设条(15)能够稳定地在弹簧(16)的作用下跟随拨动杆(14)移动,进而穿设在轴杆(12)以及插接柱(83)之间,实现轴杆(12)与插接柱(83)的稳定连接,进而有效实现了驱动轴组件(1)与齿轮组件(8)的稳定拼接,保证实际轮转使用过程中的稳定性。

4.根据权利要求2所述的一种绳带高速编织机带轮轴,其特征在于,所述轴杆(12)的顶端外侧安装有用于与驱动组件连接的拨盘(11),拨盘(11)上开设有若干用于卡接的凹口,方便实际联动使用。

5.根据权利要求2所述的一种绳带高速编织机带轮轴,其特征在于,所述轴杆(12)的外侧均匀开设有若干螺旋状的导油槽,方便润滑油的倒入,为设备的使用提供便利;

6.根据权利要求5所述的一种绳带高速编织机带轮轴,其特征在于,所述轴套(2)的侧面在导油孔(5)处安装设置有连接有导油管的进油口(6),进油口(6)的上方设有控制阀门,进而较为方便地实现对内部的持续供油,保证内部润滑的有效持续进行;

7.根据权利要求1所述的一种绳带高速编织机带轮轴,其特征在于,所述轴套(2)的顶端在台阶状凹槽内部设有缓冲垫环(4),用于实现穿设轴承(3)与轴套(2)之间的缓冲作用,避免工作过程中,对轴套(2)产生更较大符合,降低磨损,延长使用寿命。

8.根据权利要求1所述的一种绳带高速编织机带轮轴,其特征在于,所述插接柱(83)的外侧下部安装有固定环(82),固定环(82)的外侧套设有用于缓冲减震的缓冲弧形垫(9),缓冲弧形垫(9)的两端均设有嵌设孔;

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【技术特征摘要】

1.一种绳带高速编织机带轮轴,包括轴套(2),其特征在于,所述轴套(2)的内侧上部为台阶状,并在台阶状凹槽内部设置有穿设轴承(3),穿设轴承(3)的内径与轴套(2)的下部内径相等,且穿设轴承(3)与轴套(2)的内部穿设有驱动轴组件(1),驱动轴组件(1)的下部固定安装有轴杆(12),轴杆(12)的底端设有十字状的十字插板(17);

2.根据权利要求1所述的一种绳带高速编织机带轮轴,其特征在于,所述驱动轴组件(1)包括用于插设的轴杆(12),轴杆(12)为中空设置,并在内部设有中空槽(13),轴杆(12)在中空槽(13)处插设有竖直设置的拨动杆(14),拨动杆(14)位于中空槽(13)内部的部分下侧面固定安装有插设条(15),且轴杆(12)的侧面下部沿水平方向开设有用于插设条(15)穿设的通孔;

3.根据权利要求2所述的一种绳带高速编织机带轮轴,其特征在于,所述轴杆(12)在中空槽(13)的内壁处安装有若干组弹簧(16),弹簧(16)的一端与轴杆(12)的内壁连接,弹簧(16)的另一端与拨动杆(14)粘接,进而有效保证插设条(15)能够稳定地在弹簧(16)的作用下跟随拨动杆(14)移动,进而穿设在轴杆(12)以及插接柱(83)之间,实现轴杆(12)与插接柱(83)的稳定连接,进而有效实现了驱动轴组件(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:林敏标
申请(专利权)人:温岭市丰岩机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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