一种用于阀部件加工的内冷型数控刀具制造技术

技术编号:42628319 阅读:34 留言:0更新日期:2024-09-06 01:30
一种用于阀部件加工的内冷型数控刀具,在内冷型数控刀具上设有钻孔刀尖和镗孔刀尖,钻孔刀尖用于对阀部件进行钻孔加工,镗刀刀尖用于对阀部件进行镗孔加工,钻孔刀尖、镗孔刀尖之间设有轴向间隙,即,钻头刀尖布设在内冷型数控刀具的端部,钻头刀尖布设在内冷型数控刀具的中部,在加工过程中,钻孔刀尖与待加工的阀部件接触,对阀部件进行钻孔,随着刀具的轴向进给,再由镗孔刀尖与待加工工件接触,对钻孔后的孔内壁进行镗孔作业,从而实现通过单个刀具对阀部件进行钻孔、镗孔加工,在不同加工工艺之间无需进行换到作业,不但提高了加工效率,同时消除由于换刀产生的加工误差累计,提高阀部件的生产精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于数控刀具,具体涉及一种用于阀部件加工的内冷型数控刀具


技术介绍

1、数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。

2、在阀部件加工过程中,常常需要对阀部件进行钻孔,并且对钻孔的孔内壁进行镗孔处理,以提高阀部件的尺寸精度,目前市面上的数控刀具仅具有单一的加工功能,即,每个刀具仅能完成一种加工作业,当需要进行钻孔、镗孔时,需要转动刀塔进行换到,一方面换刀过程中容易造成误差累计,另一方面会降低零件的加工效率。


技术实现思路

1、针对以上不足,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于阀部件加工的内冷型数控刀具,可以对阀部件进行钻孔和镗孔作业,提高零件加工效率。

2、为解决以上技术问题,本专利技术采用的技术方案是,

3、一种用于阀部件加工的内冷型数控本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于阀部件加工的内冷型数控刀具,其特征在于,所述内冷型数控刀具上设有钻孔刀尖(1)和镗孔刀尖(2),在内冷型数控刀具内设有液流通道,液流通道分别朝向钻孔刀尖(1)、镗孔刀尖(2)设置,以使液流通道内的冷却液朝向钻孔刀尖(1)、镗孔刀尖(2)喷射;所述内冷型数控刀具的末端可伸缩式安装有喷液控制组件(17),喷液控制组件(17)与液流通道适配,以通过喷液控制组件(17)控制液流通道的通断。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀部件加工的内冷型数控刀具,其特征在于,所述喷液控制组件(17)包括控制阀轴(17-1)和密封圈(17-2),控制阀轴(17-1)滑动安装在内冷型数控刀...

【技术特征摘要】

1.一种用于阀部件加工的内冷型数控刀具,其特征在于,所述内冷型数控刀具上设有钻孔刀尖(1)和镗孔刀尖(2),在内冷型数控刀具内设有液流通道,液流通道分别朝向钻孔刀尖(1)、镗孔刀尖(2)设置,以使液流通道内的冷却液朝向钻孔刀尖(1)、镗孔刀尖(2)喷射;所述内冷型数控刀具的末端可伸缩式安装有喷液控制组件(17),喷液控制组件(17)与液流通道适配,以通过喷液控制组件(17)控制液流通道的通断。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀部件加工的内冷型数控刀具,其特征在于,所述喷液控制组件(17)包括控制阀轴(17-1)和密封圈(17-2),控制阀轴(17-1)滑动安装在内冷型数控刀具的末端,密封圈(17-2)布设在控制阀轴(17-1)、内冷型数控刀具之间,通过控制阀轴(17-1)进行轴向移动来改变液流通道的通断情况和密封圈(17-2)形变量。

3.根据权利要求2所述的一种用于阀部件加工的内冷型数控刀具,其特征在于,所述内冷型数控刀具的末端侧壁上设有进液孔(18),控制阀轴(17-1)上设有挡液段(17-3)、进液段(17-4),通过控制阀轴(17-1)移动使得挡液段(17-3)或进液段(17-4)与进液孔(18)连接,在进液段(17-4)内设有进液通道(17-5),进液通道(17-5)和液流通道适配。

4.根据权利要求2所述的一种用于阀部件加工的内冷型数控刀具,其特征在于,所述内冷型数控刀具的末端设有调节腔(19),控制阀轴(17-1)滑动安装在调节腔(19)内,进液通道(17-5)、液流通道分别与调节腔(19)连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于阀部件加工的内冷型数控刀具,其特征在于,所述液流通道包括朝向钻孔刀尖(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张少特张奇特谭云培陆斐袁兴泷王兵正谢万桥
申请(专利权)人:杭州鄂达精密机电科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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