【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抗菌类无机轻质板材制备，具体是一种抗菌净化无机轻质饰面板及其制备方法。
技术介绍
1、以无机轻质板材为基材的预涂饰面板，已广泛应用于建筑内墙装饰，该板材装饰性能优异，并具有质轻、施工方便、绿色环保等诸多优点，但并不具备主动抑制或杀灭室内污染物和病毒细菌的性能。将抗菌净化材料负载于其表面，赋予其功能性，是室内污染物综合治理的重要途径之一。现有技术通常采用直接喷涂或借助中间介质复合的方式，但是，由于预涂板表面装饰层光滑质密，难以将抗菌净化材料稳定附着于预涂装饰层表面；且随着日常的清洁擦拭，功能层将逐渐磨损剥落，导致抗菌净化功能衰减直至消失；并且，由于传统涂布方式的液滴粒径较大，表面易形成可见颗粒和产生流挂缺陷，在实现功能性的同时很难兼顾板材的装饰性能。目前，以上难题均未能得到很好的解决，限制了该技术的实施和产品的应用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抗菌净化无机轻质饰面板及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种抗菌净化无机轻质饰面板的制备方法，采用如下步骤：
4、s1、选取无机轻质板材进行预处理，预处理之后在其表面涂覆面漆，进行uv固化，形成第一面漆层；
5、s2、在步骤s1中形成的第一面漆层表面上继续涂覆面漆，进行不完全uv固化，形成第二面漆层；
6、s3、采用雾化均布方式将抗菌材料以小滴粒的形式种植于步骤s2中形成的第二面漆层表
7、s4、将步骤s3中得到的未完全固化且带有抗菌材料的第二面漆层进行流平处理，流平处理过程中通过红外线辐照，第二面漆层的表面温度为35-50℃，流平处理时间为5-15min，流平处理之后再次进行uv固化得到抗菌净化无机轻质饰面板。
8、进一步的，所述步骤s1中的无机轻质板材为石膏板、硅酸钙板、纤维水泥板中的其中一种，所述步骤s1中uv固化中紫外光的能量为95-300mj/cm2，固化时间为4-12s。
9、进一步的，所述步骤s2中不完全uv固化中紫外光的能量为30-90mj/cm2，固化时间为3-6s。
10、进一步的，所述步骤s4中uv固化中紫外光的能量为500-1200mj/cm2，固化时间为6-16s。
11、进一步的，所述步骤s1形成的第一面漆层和步骤s2形成的第二面漆层所使用的面漆均由聚氨丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸、光引发剂和溶剂组成，所述聚氨丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸、光引发剂和溶剂的质量比为10:2:1:16。
12、进一步的，所述溶剂为乙酸乙酯、醋酸乙酯和丁醇的混合物，所述乙酸乙酯、醋酸乙酯和丁醇之间的质量比为5:7:4。
13、进一步的，所述步骤s4中的抗菌材料采用如下方法制备：
14、s101、将氮掺杂纳米二氧化钛超声波分散到乙烯基三甲氧基硅烷、乙醇和去离子水的混合溶液中浸泡3h，浸泡之后通过乙醇清洗在20℃下真空干燥备用；
15、s102、将步骤s101中处理的氮掺杂纳米二氧化钛分散到环氧聚丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸、壬基酚聚氧乙烯醚、光引发剂、醋酸乙酯和丁醇的混合溶液中，搅拌混合1h得到a溶液；
16、s103、将碳酸氢铵溶解到去离子水中得到b溶液，将步骤s102得到的a溶液与b溶液共混，搅拌0.5h得到抗菌材料。
17、进一步的，所述步骤s101中氮掺杂纳米二氧化钛、乙烯基三甲氧基硅烷、乙醇和去离子水的质量比为10:1:20:100。
18、进一步的，所述a溶液中氮掺杂纳米二氧化钛、环氧聚丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸、壬基酚聚氧乙烯醚、光引发剂、醋酸乙酯和丁醇的质量比为2:20:5:1:1:30:10，所述b溶液中碳酸氢铵与去离子水之间的质量比为1:8，所述b溶液与a溶液之间的质量比为1:6。
19、一种抗菌净化无机轻质饰面板，通过所述的抗菌净化无机轻质饰面板的制备方法制备而成。
20、与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：
21、1.本专利技术在uv涂层没有完全固化的时候在其表面喷涂抗菌材料，氮掺杂纳米二氧化钛以液滴的形式落在未固化的涂层表面形成抗菌材料层，将抗菌材料稳定种植于板材表面，提高功能层的附着力，极大的提高了抗菌材料在涂层表面的牢固程度，不容易发生脱落，利用雾化均布技术将抗菌净化材料分散为极细的粒径分布于板材表面，避免了板材表面产生流挂或存在可见颗粒的缺陷，在实现抗菌净化功能的同时兼顾装饰性能；
22、2.本专利技术中在涂覆抗菌材料的过程中利用半固化的方式进行连接，这种不均匀的交联状态，在固化的时候更加容易到聚合材料内部形成孔隙结构，同时，本专利技术中利用红外线辐照致使碳酸氢铵分解和流平处理过程中溶剂的挥发，加速孔隙的形成，容易让氮掺杂纳米二氧化钛在拥有孔隙结构的聚合材料之内，起到更好的抗菌效果。
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1.一种抗菌净化无机轻质饰面板的制备方法，其特征在于，采用如下步骤：
2.根据权利要求1所述的抗菌净化无机轻质饰面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的无机轻质板材为石膏板、硅酸钙板、纤维水泥板中的其中一种，所述步骤S1中UV固化中紫外光的能量为95-300mJ/cm2，固化时间为4-12s。
3.根据权利要求1所述的抗菌净化无机轻质饰面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中不完全UV固化中紫外光的能量为30-90mJ/cm2，固化时间为3-6s。
4.根据权利要求1所述的抗菌净化无机轻质饰面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中UV固化中紫外光的能量为500-1200mJ/cm2，固化时间为6-16s。
5.根据权利要求1所述的抗菌净化无机轻质饰面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1形成的第一面漆层和步骤S2形成的第二面漆层所使用的面漆均由聚氨丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸、光引发剂和溶剂组成，所述聚氨丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸、光引发剂和溶剂的质量比为10:2:1:16。
6.根据权利要求5所述的抗菌净
7.根据权利要求1所述的抗菌净化无机轻质饰面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的抗菌材料采用如下方法制备：
8.根据权利要求7所述的抗菌净化无机轻质饰面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S101中氮掺杂纳米二氧化钛、乙烯基三甲氧基硅烷、乙醇和去离子水的质量比为10:1:20:100。
9.根据权利要求7所述的抗菌净化无机轻质饰面板的制备方法，其特征在于，所述A溶液中氮掺杂纳米二氧化钛、环氧聚丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸、壬基酚聚氧乙烯醚、光引发剂、醋酸乙酯和丁醇的质量比为2:20:5:1:1:30:10，所述B溶液中碳酸氢铵与去离子水之间的质量比为1:8，所述B溶液与A溶液之间的质量比为1:6。
10.一种抗菌净化无机轻质饰面板，其特征在于，根据权利要求1-9任意一项所述的抗菌净化无机轻质饰面板的制备方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种抗菌净化无机轻质饰面板的制备方法，其特征在于，采用如下步骤：
2.根据权利要求1所述的抗菌净化无机轻质饰面板的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中的无机轻质板材为石膏板、硅酸钙板、纤维水泥板中的其中一种，所述步骤s1中uv固化中紫外光的能量为95-300mj/cm2，固化时间为4-12s。
3.根据权利要求1所述的抗菌净化无机轻质饰面板的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中不完全uv固化中紫外光的能量为30-90mj/cm2，固化时间为3-6s。
4.根据权利要求1所述的抗菌净化无机轻质饰面板的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中uv固化中紫外光的能量为500-1200mj/cm2，固化时间为6-16s。
5.根据权利要求1所述的抗菌净化无机轻质饰面板的制备方法，其特征在于，所述步骤s1形成的第一面漆层和步骤s2形成的第二面漆层所使用的面漆均由聚氨丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸、光引发剂和溶剂组成，所述聚氨丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸、光引发剂和溶剂的质量比为10:2:1:16。
...【专利技术属性】
技术研发人员：赵金平，冯小江，王弘书，刘雪婧，白宇，许志钢，刘方圆，
申请(专利权)人：中关村人居环境工程与材料研究院，
类型：发明
国别省市：
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