一种环保化工反应釜制造技术

本发明专利技术属于化工反应釜技术领域，尤其为一种环保化工反应釜，包括罐体，所述罐体的底端开设有动力腔，且动力腔的内壁中固定连接有电机，并且电机的主轴端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底端与罐体的底壁固定连接，所述罐体的内壁中设置有搅拌机构，所述罐体的内壁中设置有动力机构。该环保化工反应釜，通过若干个可切换的搅拌叶的设置，不断地改变物料的上下搅动，能够增加搅动效果，增加物料的搅拌效果，且通过若干个拨动板的设置，能够在切换的同时，对中间搅动较差区域的物料进行推动，额外增加物料搅拌效果，并且通过动力机构的设置，能定时去触发搅拌机构进行切换，进一步增加搅拌机构的搅动效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工反应釜，具体为一种环保化工反应釜。

技术介绍

1、反应釜，一种既有物理或化学反应的容器，通过对物料的加热、蒸发、冷却及低高速等流程，对内部的物料进行反应加工，尤其是化工加工方面，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，随着社会的发展，许多新型的化工反应釜陆续投入市场。

2、发现存在如下问题：现有装置在使用时，会不断地对物料进行搅拌，增加混合效果，但是正常搅拌下，仅能够对物料进行单向的搅动，搅拌效果有限，不便于增加反应速率，且在物料被搅拌杆带动单向移动时，位于中间的物料会因为搅拌叶的阻挡等因素影响，可能会出现滞留的情况，导致局部的物料混合效果变差，影响最终的反应效果。

3、针对上述问题，急需在原有环保化工反应釜的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种环保化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的环保化工反应釜，反应效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保化工反应釜，包括罐体，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种环保化工反应釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底端开设有动力腔，且动力腔的内壁中固定连接有电机，并且电机的主轴端固定连接有传动杆（2），所述传动杆（2）的顶端固定连接有旋转杆（3），所述旋转杆（3）的底端与罐体（1）的底壁固定连接，所述罐体（1）的内壁中设置有搅拌机构（4），所述罐体（1）的内壁中设置有动力机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种环保化工反应釜，其特征在于：所述限位板（41）等间距竖直设置有若干个，且若干个限位板（41）的外壁均滑动连接有搅拌叶（42）。

3.根据权利要求1所述的一种环保化工反应釜，其特征在于：所述限位件（4...

【技术特征摘要】

1.一种环保化工反应釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底端开设有动力腔，且动力腔的内壁中固定连接有电机，并且电机的主轴端固定连接有传动杆（2），所述传动杆（2）的顶端固定连接有旋转杆（3），所述旋转杆（3）的底端与罐体（1）的底壁固定连接，所述罐体（1）的内壁中设置有搅拌机构（4），所述罐体（1）的内壁中设置有动力机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种环保化工反应釜，其特征在于：所述限位板（41）等间距竖直设置有若干个，且若干个限位板（41）的外壁均滑动连接有搅拌叶（42）。

3.根据权利要求1所述的一种环保化工反应釜，其特征在于：所述限位件（48）包括内旋杆（481），所述内旋杆（481）的外壁与齿轮杆（43）的内壁插接设置，所述内旋杆（481）的外壁上固定连接有转动套（482），且转动套（482）的外壁与限位板（41）的内壁固定连接，所述内旋杆（481）的末端套设有拉扯柱（483），所述拉扯柱（483）的外壁上铰接有杠杆（484），且杠杆（484）的两端为伸缩结构设置，杠杆（484）的另一端铰接有拉杆（485），所述拉杆（485）的前端延伸至搅拌叶（42）的外壁上，所述拉杆（485）的内壁中通过伸缩弹簧连接有限位杆（486），且限位杆（486）的外壁上设置有限位环（487）；

4.根据权利要求3所述的一种环保化工反应釜，其特征在于：所述滑动槽（47）的左右两侧槽深为一深一浅设置，且滑动槽（47）的内径与滑块的外径相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种环保化工反应釜，其特征在于：所述限位件（48）还包括弧形腔（488），所述弧形腔（488）开设在限位板（41）的外壁上，所述弧形腔（488）的内壁中固定连接有第一限制块（489），且第一限制块（489）的后壁上开设有限制槽（4810），所述限制槽（4810）的内径与限位环（487）的外径相匹配，所述弧形腔（488）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建，
申请(专利权)人：大连金鑫化工有限公司，
类型：发明
国别省市：