【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及渣油加氢，特别是涉及一种双减压塔模式的浆态床渣油加氢装置及双减压塔切换方法。
技术介绍
1、渣油加氢工艺是常见的炼油工艺，用于将劣质的渣油原料转化为高品质的燃料和化工产品。
2、目前，根据催化剂在反应器中的状态划分，渣油加氢工艺主要分为四种：固定床渣油加氢工艺、移动床渣油加氢工艺、沸腾床渣油加氢工艺以及浆态床渣油加氢工艺。
3、其中，浆态床渣油加氢工艺是将减压渣油与原料油中的催化剂或添加剂在高温高压下进行加氢裂化反应，催化剂/添加剂可采用活性较高但价格昂贵的mo、ni基，也可采用活性低但价格低廉的天然铁基物，然后，将加氢裂化反应产物进行分离得到产品。例如，现有的浆态床渣油加氢装置设计原料为：常减压装置减压渣油和催化油浆，主要产品为：脱硫燃料气、液化气、轻石脑油、重石脑油、柴油、减压蜡油、油渣。
4、在现有的浆态床渣油加氢装置中，反应单元和浆液分馏单元是两个核心处理单元，而减压塔是浆液分馏单元中的关键设备，即产品分离的关键设备，其是否能够平稳长周期运行直接影响到整个装置的运行效果。
...【技术保护点】
1.一种双减压塔模式的浆态床渣油加氢装置，包括反应单元和浆液分馏单元，其特征在于：所述浆液分馏单元包括至少两台并联设置的减压塔、塔底进料系统、侧线采出系统、塔底出料系统以及塔顶抽真空系统；
2.根据权利要求1所述的双减压塔模式的浆态床渣油加氢装置，其特征在于：所述塔底进料系统包括热低压分离器、浆液汽提塔、预闪蒸塔以及预闪蒸塔顶回流罐，所述热低压分离器的进料口与所述反应单元的出料口连通，所述热低压分离器的液相出口与所述浆液汽提塔的进料口连通，所述热低压分离器的气相出口和所述浆液汽提塔的气相出口均与所述预闪蒸塔的进料口连通，所述预闪蒸塔的气相出口与所述预闪蒸塔...
【技术特征摘要】
1.一种双减压塔模式的浆态床渣油加氢装置，包括反应单元和浆液分馏单元，其特征在于：所述浆液分馏单元包括至少两台并联设置的减压塔、塔底进料系统、侧线采出系统、塔底出料系统以及塔顶抽真空系统；
2.根据权利要求1所述的双减压塔模式的浆态床渣油加氢装置，其特征在于：所述塔底进料系统包括热低压分离器、浆液汽提塔、预闪蒸塔以及预闪蒸塔顶回流罐，所述热低压分离器的进料口与所述反应单元的出料口连通，所述热低压分离器的液相出口与所述浆液汽提塔的进料口连通，所述热低压分离器的气相出口和所述浆液汽提塔的气相出口均与所述预闪蒸塔的进料口连通，所述预闪蒸塔的气相出口与所述预闪蒸塔顶回流罐的进料口连通，且所述预闪蒸塔的气相出口与所述预闪蒸塔顶回流罐的进料口之间设置有预闪蒸塔顶换热器和预闪蒸塔顶空冷器，所述预闪蒸塔顶回流罐的液相出口与所述预闪蒸塔的回流口连通；
3.根据权利要求2所述的双减压塔模式的浆态床渣油加氢装置，其特征在于：所述减压塔的侧线采出口包括第一采出口、第二采出口、第三采出口、第四采出口以及第五采出口，所述减压塔的侧线回流口包括塔顶回流口、第一回流口、第二回流口、第三回流口、第四回流口以及第五回流口；所述塔顶回流口、所述第一采出口、所述第一回流口、所述第二采出口、所述第二回流口、所述第三采出口、所述第三回流口、所述第四采出口、所述第四回流口、所述第五采出口以及所述第五回流口，由上至下依次设置于所述减压塔的侧部；所述减压塔的侧线采出线包括第一采出管线、第二采出管线、第三采出管线、第四采出管线以及第五采出管线；所述减压塔的侧线回流管线包括塔顶回流管线、第一回流管线、第二回流管线、第三回流管线、第四回流管线以及第五回流管线；
4.根据权利要求3所述的双减压塔模式的浆态床渣油加氢装置，其特征在于：所述轻减压蜡油泵的出料口还连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李水荣，罗伟，刘明辉，钟湘生，
申请(专利权)人：浙江石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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