【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料复合装置，尤其是涉及一种全生物基防水透湿面料的复合装置。
技术介绍
1、随着社会经济的发展，涂布复合机被越来越广泛的应用。聚氨酯热熔胶(pur)复合机是一种设备，它可以将常温下为固体的可熔性聚合物pur加热融化，使其变为流动性较大且具有一定粘性的液体粘合剂。该设备将pur热熔胶涂覆在基材上，并将其与另一种基材复合在一起。复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。其中，聚氨酯膜是一种聚氨酯制成的薄膜材料，它具有良好的弹性、优异的力学性能，因此聚氨酯膜被广泛用于服装、医疗、户外运动等领域。
2、pur热熔胶固化过程分为两个阶段，分别为冷却凝聚和湿气固化。在第一个阶段，pur热熔胶与普通热塑性热熔胶一样，胶黏剂加热熔融，施胶于基材上后，冷却凝聚产生初粘强度；在湿气固化阶段，pur热熔胶与空气中的湿气发生扩链反应，形成聚氨酯分子链刚性结构，从而使其具有高粘接强度，良好的耐化学性、耐热性、耐水解性。然而，如今所用的pur热熔胶复合机在上胶过程中会出现用胶量不好控制、用胶量大，在贴合过程中多余的胶水会从滚轮上滴到底座上的情况；且在固化阶段一般采用的是烘干固化方式，须严格控制熔融温度和晾置时间，能耗较高且生产效率低下。
3、当聚氨酯膜在上料过程中与布料一同被输送到加热贴合机构中时，由于两者张力不同，会导致面料贴合不平齐、不平整，这会影响加热贴合后的面料品质。同时，面料和聚氨酯膜在牵引时难以同步拉伸，这使得在碾压过程中面料和聚氨酯膜容易发生偏移，出现褶皱、气泡和
4、因此，亟需开发一种全生物基防水透湿面料的复合装置，以实现聚氨酯防水透湿膜的连续、高效生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种全生物基防水透湿面料的复合装置。点胶辊采用螺旋形的花纹，相比于传统的点胶辊，带有螺旋形花纹的点胶辊在保证上胶量的同时能有效分散应力，增加了粘结强力。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、本专利技术提供一种全生物基防水透湿面料的复合装置，所述复合装置包括依次连接的含浸槽、张力牵伸机构、储胶机构、加热辊和湿气固化机构；
4、所述张力牵伸机构的一端置于含浸槽内，另一端与储胶机构连接，所述张力牵伸机构用于基布的张力调节；
5、所述储胶机构包括点胶辊和导辊，所述点胶辊的表面为螺旋形花纹；
6、所述加热辊与储胶机构连接，所述加热辊用于将面料热压平整；
7、所述湿气固化机构包括喷头和加热板，所述喷头和加热板均设于湿气固化机构的顶部，所述湿气固化机构能够在牵伸的状态下对面料进行湿气固化处理，从而实现粘结基布和生物基聚氨酯防水透湿膜。
8、进一步地，所述喷头沿湿气固化机构的宽度方向设有35组，左右喷头为一组，每组喷头间隔1.5m。
9、进一步地，所述加热板设于喷头上方，所述加热板的加热温度为80℃～100℃。
10、进一步地，所述张力牵伸机构包括牵伸辊和复合辊，所述牵伸辊的转速为10m/min，复合辊的施加压力为0.15mpa。
11、进一步地，所述点胶辊上设有两排螺旋形花纹，所述螺旋形花纹的宽度为0.8cm，间距为0.4cm；
12、所述点胶辊的施加压力为0.05mpa。
13、进一步地，所述湿气固化机构还包括牵伸罗拉，所述牵伸罗拉涉及的总布长为150m。
14、进一步地，所述导辊设有两个，两个所述导辊用于输送布料前进。
15、进一步地，所述加热辊设有两个，两个加热辊呈上下设置，所述加热辊的加热温度为80℃，压强为100～150kpa。
16、进一步地，所述湿气固化机构内的湿度为90％。
17、进一步地，所述含浸槽内装填乙醇，所述乙醇用于对基布进行预浸润，提高基布的亲水性，便于后续处理。
18、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点和有益效果：
19、1、本专利技术的复合装置中的点胶辊采用螺旋形的花纹，相比于传统的点胶辊，带有螺旋形花纹的点胶辊在保证上胶量的同时能有效分散应力，增加了粘结强力。
20、2、本专利技术的复合装置对基布采用乙醇进行预浸润处理，提高基布的亲水性，有利于pur胶的快速渗入，加快了浸胶速率，同时促进了pur胶的反应，提升了面料复合效率。
21、3、本专利技术的复合装置中的加热辊的温度小于100℃，相比于传统的热压工艺，采用的温度更低，压力更小，有效减少对织物结构的破坏、对面料的损伤，解决面料复合过程中手感发硬、面料不平整的问题。
22、4、本专利技术的复合装置中的湿气固化机构内等距离设置喷头，有利于粘胶过程的快速进行，以实现pur热熔胶的高效湿气固化过程。
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1.一种全生物基防水透湿面料的复合装置，其特征在于，所述复合装置包括依次连接的含浸槽(1)、张力牵伸机构(2)、储胶机构(5)、加热辊(6)和湿气固化机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种全生物基防水透湿面料的复合装置，其特征在于，所述喷头(7)沿湿气固化机构(9)的宽度方向设有35组，左右喷头(7)为一组，每组喷头(7)间隔1.5m。
3.根据权利要求1所述的一种全生物基防水透湿面料的复合装置，其特征在于，所述加热板(8)设于喷头(7)上方，所述加热板(8)的加热温度为80℃～100℃。
4.根据权利要求1所述的一种全生物基防水透湿面料的复合装置，其特征在于，所述张力牵伸机构(2)包括牵伸辊和复合辊，所述牵伸辊的转速为10m/min，复合辊的施加压力为0.15MPa。
5.根据权利要求1所述的一种全生物基防水透湿面料的复合装置，其特征在于，所述点胶辊(3)上设有两排螺旋形花纹，所述螺旋形花纹的宽度为0.8cm，间距为0.4cm；
6.根据权利要求1所述的一种全生物基防水透湿面料的复合装置，其特征在于，所述湿气固化机
7.根据权利要求1所述的一种全生物基防水透湿面料的复合装置，其特征在于，所述导辊(4)设有两个，两个所述导辊(4)用于输送布料前进。
8.根据权利要求1所述的一种全生物基防水透湿面料的复合装置，其特征在于，所述加热辊(6)设有两个，两个加热辊(6)呈上下设置，所述加热辊(6)的加热温度为80℃，压强为100～150kPa。
9.根据权利要求1所述的一种全生物基防水透湿面料的复合装置，其特征在于，所述湿气固化机构(9)内的湿度为90％。
10.根据权利要求1所述的一种全生物基防水透湿面料的复合装置，其特征在于，所述含浸槽(1)内装填乙醇，所述乙醇用于对基布进行预浸润，提高基布的亲水性，便于后续处理。
...【技术特征摘要】
1.一种全生物基防水透湿面料的复合装置，其特征在于，所述复合装置包括依次连接的含浸槽(1)、张力牵伸机构(2)、储胶机构(5)、加热辊(6)和湿气固化机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种全生物基防水透湿面料的复合装置，其特征在于，所述喷头(7)沿湿气固化机构(9)的宽度方向设有35组，左右喷头(7)为一组，每组喷头(7)间隔1.5m。
3.根据权利要求1所述的一种全生物基防水透湿面料的复合装置，其特征在于，所述加热板(8)设于喷头(7)上方，所述加热板(8)的加热温度为80℃～100℃。
4.根据权利要求1所述的一种全生物基防水透湿面料的复合装置，其特征在于，所述张力牵伸机构(2)包括牵伸辊和复合辊，所述牵伸辊的转速为10m/min，复合辊的施加压力为0.15mpa。
5.根据权利要求1所述的一种全生物基防水透湿面料的复合装置，其特征在于，所述点胶辊(3)上设有两排螺旋形花纹，所述螺旋形花...
【专利技术属性】
技术研发人员：斯阳，王静姝，李远卓，赵存屹，俞建勇，曾国坪，叶介茂，刘军，赵尚振，宋辉辉，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：
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