一种风电齿轮箱内齿圈加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及齿圈加工技术领域，具体为一种风电齿轮箱内齿圈加工工艺，包括如下步骤：S1、检验，S2、粗铣齿，S3、齿廓倒角，S4、调质，S5、半精车，S6、精铣齿，S7、齿廓倒角，S8、去应力回火，S9、抛丸，S10、精车，S11、磨齿，S12、氮化，S13、检验，S14、喷砂、S15、涂底漆。可以解决内齿圈外圆的涂覆的油漆容易出现龟裂，甚至脱离的现象，导致内齿圈暴露，加速内齿圈的腐蚀，影响风电齿轮箱的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风电齿轮箱，具体为一种风电齿轮箱内齿圈加工工艺。

技术介绍

1、风电齿轮箱是风力机组的关键部件，风电齿轮箱是将风力作用下风轮产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。内齿圈作为风电齿轮箱的重要组成部件，直接参与了能量转换过程，在风电齿轮箱中，内齿圈通常与行星齿轮、太阳轮等组件共同构成行星齿轮机构。内齿圈装配在风电齿轮箱后，内齿圈的外圆通常处于裸露状态，而风力机组通常设置在荒郊野外、山口、海边等风力较大且周围空旷的地区，常年收到极端环境的影响，因此极易发生腐蚀现象；现有技术一般是通过在内齿圈的外圆涂覆油漆来对其进行保护。但是现有技术的内齿圈外圆的涂覆的油漆容易出现龟裂，甚至脱离的现象，导致油漆层的防护效能降低，导致内齿圈暴露，加速内齿圈的腐蚀，影响风电齿轮箱的使用寿命。

技术实现思路

1、本专利技术提供了一种风电齿轮箱内齿圈加工工艺，可以解决内齿圈外圆的涂覆的油漆容易出现龟裂，甚至脱离的现象，导致内齿圈暴露，加速内齿圈的腐蚀，影响风电齿轮箱的使用寿命的问题。

2、本申请提供如下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风电齿轮箱内齿圈加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、检验，S2、粗铣齿，S3、齿廓倒角，S4、调质，S5、半精车，S6、精铣齿，S7、齿廓倒角，S8、去应力回火，S9、抛丸，S10、精车，S11、磨齿，S12、氮化，S13、检验，S14、喷砂、S15、涂底漆。

2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱内齿圈加工工艺，其特征在于：步骤S5所述半精车的找正步骤包括：

3.根据权利要求2所述的风电齿轮箱内齿圈加工工艺，其特征在于：步骤S5所述半精车加工的工件的止口外圆单边留1.5-2mm余量，端面留0.4-0.5mm余量，外圆车削至成品。p>

4.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种风电齿轮箱内齿圈加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、检验，s2、粗铣齿，s3、齿廓倒角，s4、调质，s5、半精车，s6、精铣齿，s7、齿廓倒角，s8、去应力回火，s9、抛丸，s10、精车，s11、磨齿，s12、氮化，s13、检验，s14、喷砂、s15、涂底漆。

2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱内齿圈加工工艺，其特征在于：步骤s5所述半精车的找正步骤包括：

3.根据权利要求2所述的风电齿轮箱内齿圈加工工艺，其特征在于：步骤s5所述半精车加工的工件的止口外圆单边留1.5-2mm余量，端面留0.4-0.5mm余量，外圆车削至成品。

4.根据权利要求3所述的风电齿轮箱内齿圈加工工艺，其特征在于：步骤s6所述精铣齿，以工件端面定位，在工件的止口外圆设置多处均匀分布的测量点，呈圆心对称的两处测量点的百分表跳动小于等于0.02mm，找正止口外圆。

5.根据权利要求4所述的风电齿轮箱内齿圈加工工艺，其特征在于：步骤s9所述抛丸工序中，使用抛丸工装对工件的端面进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，刘冰，祝永生，胡冰，曾令杰，陈晓金，冯厚斌，李祎，韦波，张闯亮，张少亨，
申请(专利权)人：重庆望江工业有限公司江苏分公司，
类型：发明
国别省市：