【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具加工领域，特别涉及一种模具的辅助上料装置。
技术介绍
1、当模具需要置入喷砂机加工时，需要将模具装载在料盘中，然后通过运料车输送到上料输送带，最后将装载有模具的料盘搬到上料输送带中，运料车为了可以装载更多的模具，通常都为多层结构，导致运料车会与上料输送带形成高度差，而由于模具较重，因此当模具上料时，需要多人搬运，造成上料的困难。
技术实现思路
1、为解决上述的技术问题本技术提供一种模具的辅助上料装置，目的在于解决运料车会与上料输送带形成高度差，而由于模具较重，因此当模具上料时，需要多人搬运，造成上料的困难的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案为：
3、一种模具的辅助上料装置,包括辅助架，所述辅助架的内部开设有活动空腔，所述辅助架的一侧开设有多个进料口，多个所述进料口连通所述活动空腔，所述进料口的一侧设有导向块，所述导向块的一侧设有导向斜面，所述导向斜面朝向所述进料口的方向逐渐向上倾斜，所述辅助架的另一侧开设有出料口，所述活动空腔内滑动连接有活动座，所述辅助架的外部设有升降机构，所述升降机构用于驱动所述活动座升降。
4、当运料车将装载模具的料盘运输到辅助架进料口的一侧时，升降机构驱动活动座升降到相应的进料口，人工推动料盘，使得料盘沿着导向斜面推动到活动座的表面，升降机构驱动活动座升降到上料输送带的高度，人工再将位于活动座表面的料盘推动到上料输送带，从而当运料车与上料输送带形成高度差时，无需多人将模具搬起上料，简化了模具上料
5、进一步地，在本申请中，所述活动座的内部开设有转动空腔，所述转动空腔贯穿所述活动座的两侧，所述转动空腔内转动连接有多个辅助滚筒。
6、当料盘推动到活动座的表面时，多个辅助滚筒在料盘的移动下进行滚动，从而进一步的减轻了料盘推动的阻力，便于料盘推动到上料输送带上。
7、进一步地，在本申请中，所述转动空腔的一侧设有挡料板，所述挡料板靠近所述进料口，所述挡料板的高度比任一的所述导向块的高度低。
8、当料盘沿着导向斜面推动到活动座的表面时，由于限位板的高度比导向块的高度低，使得料盘可以推动至活动座的表面，并在料盘位于活动座的表面时，限位板会对料盘的位置进行阻挡，从而避免了料盘从进料口掉落。
9、进一步地，在本申请中，所述活动座的顶部设有两个限位板，两个所述限位板相隔形成限位间隔，所述限位间隔靠近所述出料口。
10、进一步地，在本申请中，所述活动座的顶部设有两个调节座，两个所述调节座的顶部设有调节滑块，两个所述限位板的底部开设有调节滑槽，两个所述调节滑槽分别与两个所述调节滑块滑动配合。
11、进一步地，在本申请中，所述调节滑块内开设有第一插孔，所述限位板内开设有多个第二插孔，多个所述第二插孔连通所述调节滑槽，任一的所述第二插孔内插接有固定插销，所述固定插销的一端与所述第一插孔插接。
12、进一步地，在本申请中，所述转动空腔的两侧开设有转动槽，所述辅助滚筒的两端设有转轴，所述辅助滚筒的两端的所述转轴分别与所述转动空腔的两侧的所述转动槽转动配合。
13、进一步地，在本申请中，所述转动槽内设有轴承，所述辅助滚筒的两端的所述转轴分别与所述转动空腔的两侧的所述轴承的内圈转动配合。
14、进一步地，在本申请中，所述活动空腔的一侧设有升降滑槽，所述活动座的一侧开设有升降滑块，所述升降滑块与所述升降滑槽滑动配合。
15、进一步地，在本申请中，所述升降机构包括设于所述辅助架外部的升降架，所述辅助架的外部开设有连接槽，所述连接槽连通所述活动空腔，所述升降架的一侧开设有升降空腔，所述升降空腔连通所述活动空腔，所述升降空腔内转动连接有升降丝杆，所述升降架的一端设有升降电机，所述升降电机驱动所述升降丝杆转动，所述升降丝杆外套设有升降螺母，所述升降螺母的一侧设有连接座，所述连接座穿过所述连接槽，使得所述连接座与所述活动座连接。
16、本技术具有以下有益效果：
17、当运料车将装载模具的料盘运输到辅助架进料口的一侧时，升降机构驱动活动座升降到相应的进料口，人工推动料盘，使得料盘沿着导向斜面推动到活动座的表面，升降机构驱动活动座升降到上料输送带的高度，人工再将位于活动座表面的料盘推动到上料输送带，从而当运料车与上料输送带形成高度差时，无需多人将模具搬起上料，简化了模具上料方式。
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1.一种模具的辅助上料装置,其特征在于，包括辅助架，所述辅助架的内部开设有活动空腔，所述辅助架的一侧开设有多个进料口，多个所述进料口连通所述活动空腔，所述进料口的一侧设有导向块，所述导向块的一侧设有导向斜面，所述导向斜面朝向所述进料口的方向逐渐向上倾斜，所述辅助架的另一侧开设有出料口，所述活动空腔内滑动连接有活动座，所述辅助架的外部设有升降机构，所述升降机构用于驱动所述活动座升降。
2.根据权利要求1所述的一种模具的辅助上料装置，其特征在于，所述活动座的内部开设有转动空腔，所述转动空腔贯穿所述活动座的两侧，所述转动空腔内转动连接有多个辅助滚筒。
3.根据权利要求2所述的一种模具的辅助上料装置，其特征在于，所述转动空腔的一侧设有挡料板，所述挡料板靠近所述进料口，所述挡料板的高度比任一的所述导向块的高度低。
4.根据权利要求1所述的一种模具的辅助上料装置，其特征在于，所述活动座的顶部设有两个限位板，两个所述限位板相隔形成限位间隔，所述限位间隔靠近所述出料口。
5.根据权利要求4所述的一种模具的辅助上料装置，其特征在于，所述活动座的顶部设
6.根据权利要求5所述的一种模具的辅助上料装置，其特征在于，所述调节滑块内开设有第一插孔，所述限位板内开设有多个第二插孔，多个所述第二插孔连通所述调节滑槽，任一的所述第二插孔内插接有固定插销，所述固定插销的一端与所述第一插孔插接。
7.根据权利要求2所述的一种模具的辅助上料装置，其特征在于，所述转动空腔的两侧开设有转动槽，所述辅助滚筒的两端设有转轴，所述辅助滚筒的两端的所述转轴分别与所述转动空腔的两侧的所述转动槽转动配合。
8.根据权利要求7所述的一种模具的辅助上料装置，其特征在于，所述转动槽内设有轴承，所述辅助滚筒的两端的所述转轴分别与所述转动空腔的两侧的所述轴承的内圈转动配合。
9.根据权利要求1所述的一种模具的辅助上料装置，其特征在于，所述活动空腔的一侧设有升降滑槽，所述活动座的一侧开设有升降滑块，所述升降滑块与所述升降滑槽滑动配合。
10.根据权利要求9所述的一种模具的辅助上料装置，其特征在于，所述升降机构包括设于所述辅助架外部的升降架，所述辅助架的外部开设有连接槽，所述连接槽连通所述活动空腔，所述升降架的一侧开设有升降空腔，所述升降空腔连通所述活动空腔，所述升降空腔内转动连接有升降丝杆，所述升降架的一端设有升降电机，所述升降电机驱动所述升降丝杆转动，所述升降丝杆外套设有升降螺母，所述升降螺母的一侧设有连接座，所述连接座穿过所述连接槽，使得所述连接座与所述活动座连接。
...【技术特征摘要】
1.一种模具的辅助上料装置,其特征在于，包括辅助架，所述辅助架的内部开设有活动空腔，所述辅助架的一侧开设有多个进料口，多个所述进料口连通所述活动空腔，所述进料口的一侧设有导向块，所述导向块的一侧设有导向斜面，所述导向斜面朝向所述进料口的方向逐渐向上倾斜，所述辅助架的另一侧开设有出料口，所述活动空腔内滑动连接有活动座，所述辅助架的外部设有升降机构，所述升降机构用于驱动所述活动座升降。
2.根据权利要求1所述的一种模具的辅助上料装置，其特征在于，所述活动座的内部开设有转动空腔，所述转动空腔贯穿所述活动座的两侧，所述转动空腔内转动连接有多个辅助滚筒。
3.根据权利要求2所述的一种模具的辅助上料装置，其特征在于，所述转动空腔的一侧设有挡料板，所述挡料板靠近所述进料口，所述挡料板的高度比任一的所述导向块的高度低。
4.根据权利要求1所述的一种模具的辅助上料装置，其特征在于，所述活动座的顶部设有两个限位板，两个所述限位板相隔形成限位间隔，所述限位间隔靠近所述出料口。
5.根据权利要求4所述的一种模具的辅助上料装置，其特征在于，所述活动座的顶部设有两个调节座，两个所述调节座的顶部设有调节滑块，两个所述限位板的底部开设有调节滑槽，两个所述调节滑槽分别与两个所述调节滑块滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种模具的辅助上料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄圣红，蔡广能，
申请(专利权)人：佛山市三水华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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