【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑系统的，尤其是涉及一种用于生产保持架的生产原料选择性混合上料设备。
技术介绍
1、保持架是设置于轴承的内圈与外圈之间，用于对轴承内的滚珠之间的间距进行限定的结构，因保持架在使用的过程中会不断的与滚珠之间产生摩擦，因此保持架需要具有高强度且摩擦力小的要求。目前为了达到该种要求，通常会选用具有该种特性的工程塑料来制备，通过注塑机将保持架直接成型。
2、而在注塑机制备的过程中，需要将不同的原材料进行混合之后再上料至注塑机内进行注塑，从而获得符合要求的保持架。但是若事先将各种原材料进行混合，当混合的数量多于需要制备的保持架所需要的原材料时，会造成原材料的浪费。
3、因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了使混合的原材料的数量能够更加适配生产的保持架的数量，本申请提供一种用于生产保持架的生产原料选择性混合上料设备。
2、本申请提供的一种用于生产保持架的生产原料选择性混合上料设备，采用如下技术方案：
3、一种用于生产保持架的生产原料选择性混合上料设备，包括若干用于烘干原料的烘干机、将原料从烘干机内输出的若干风机及将原料进行混合的若干组混合组件，所述混合组件包括混合管及设置于混合管上的若干上料管，所述上料管接呈竖直设置且与混合管连通，所述混合管的一端保持封闭，所述混合管的另一端用于与注塑机连通，所述风机的进口分别与烘干机的内腔连通，所述风机的出口处皆设置有连接管，所述连接管远离风机的一端与上料管连接并连通。
4、通过采用上述技术方案，能够随着注塑机的需求从而将不同的原料输送至混合组件内，再通过混合组件输送至注塑机，从而无需一次性混合大批量的原料，从而减少了原料的浪费。
5、可选的：所述上料管远离混合管的开口处设置有启闭上料管开口的封闭件。
6、通过采用上述技术方案，在将需要供应原料的连接管与上料管连接，而无需供应原料的连接管无需与上料管连接，从而使原料是否匹配更易观察到，同时也利用盖板将上料管的上端开口封闭，使上料管内不易有杂物进入，使注塑不易受到影响。
7、可选的：所述封闭件包括转动连接于上料管上端的两个盖板，所述盖板远离转动轴线的一端相互抵接并将上料管上端封闭。
8、通过采用上述技术方案，通过开启盖板从而将上料管的上端开口开启，从而使连接管能够与上料管连接。
9、可选的：所述上料管上还设置有限制两个盖板相互远离的限位组件，所述限位组件包括同轴套设于上料管外壁上的滑移套、同轴设置于滑移套上端的限位套、推动滑移套向上移动的限位弹性件及设置于盖板上的推动杆，所述推动杆设置于盖板靠近转动轴线的一端，所述推动杆与盖板远离上料管的端面形成的远离上料管的夹角为钝角，所述限位套用于抵接于推动杆靠近上料管的侧壁。
10、通过采用上述技术方案，利用限位组件使盖板相对于上料管的位置获得限定，使盖板在无需转动的情况下能够稳定的将上料管的上端开口封闭，从而使杂物不易从上料管上进入，使注塑不易受到影响。
11、可选的：所述盖板上还设置有推动其朝向远离上料管的方向转动的旋转弹性件。
12、通过采用上述技术方案，在限位套向下移动之后，盖板能够在旋转弹性件的推动下自动向上转动，从而使上料管的上端开口自动开启，便于后续上料管与连接管之间的连接。
13、可选的：所述盖板靠近上料管的端面上皆开设有限位槽，所述连接管的外壁上设置有限位块，所述限位块抵接于限位槽内。
14、通过采用上述技术方案，在将连接管与上料管同轴并抵接之后，将盖板朝向连接管的方向转动，从而使限位块嵌设于限位槽内，利用盖板对连接管相对于上料管的位置进行限定，从而在将连接管与上料管进行连接时，不再需要另外设置将两者连接的结构，使上料管与连接管之间的连接更加方便。
15、可选的：所述限位套的内壁上开设有抵接槽，所述抵接槽将限位套的上端面贯穿，所述限位套的内壁与盖板远离上料管的侧壁抵接，所述限位套的外壁上贯穿有与抵接槽连通的让位槽，所述推动杆位于让位槽内，所述让位槽的底面与推动杆的下端面之间留有间隙。
16、通过采用上述技术方案，在利用限位套对盖板的位置进行限定时，抵接槽直接与盖板进行抵接，从而无需考虑限位弹性件相对于旋转弹性件之间的弹力的大小，使盖板与连接管之间的连接保持稳定，使连接管不易从上料管上脱离。
17、可选的：所述限位套与滑动套转动连接，所述限位套内壁贯穿有放置槽，所述放置槽将限位套的上端面贯穿，所述放置槽的底面与推动杆的下端面抵接从而使盖板抵接于上料管的上端面。
18、通过采用上述技术方案，在利用限位套推动盖板抵接于上料管上时，利用放置槽对限位套的转动进行限制，使限位套能够保持对盖板的抵接，从而使盖板能够稳定的将上料管的上端开口封闭。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1、通过将不同种类的原料同时输入混合组件内混合，之后再经由混合组件输送至注塑机内，从而无需预先准备大量的混合原料，使准备好的原料的数量能够更加适配需要加工的保持架的数量，从而减少了原料的浪费；
21、2、上料管上的盖板的限位及上料管与连接管的连接皆依靠限位组件完成，从而使盖板由封闭上料管的开口转变为限制连接管的位置的过程的切换更加方便，使连接管与上料管之间的连接更加方便。
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1.一种用于生产保持架的生产原料选择性混合上料设备，其特征在于：包括若干用于烘干原料的烘干机(1)、将原料从烘干机(1)内输出的若干风机(11)及将原料进行混合的若干组混合组件(2)，所述混合组件(2)包括混合管(21)及设置于混合管(21)上的若干上料管(22)，所述上料管(22)接呈竖直设置且与混合管(21)连通，所述混合管(21)的一端保持封闭，所述混合管(21)的另一端用于与注塑机连通，所述风机(11)的进口分别与烘干机(1)的内腔连通，所述风机(11)的出口处皆设置有连接管(12)，所述连接管(12)远离风机(11)的一端与上料管(22)连接并连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产保持架的生产原料选择性混合上料设备，其特征在于：所述上料管(22)远离混合管(21)的开口处设置有启闭上料管(22)开口的封闭件。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产保持架的生产原料选择性混合上料设备，其特征在于：所述封闭件包括转动连接于上料管(22)上端的两个盖板(23)，所述盖板(23)远离转动轴线的一端相互抵接并将上料管(22)上端封闭。
4.
5.根据权利要求3所述的一种用于生产保持架的生产原料选择性混合上料设备，其特征在于：所述盖板(23)上还设置有推动其朝向远离上料管(22)的方向转动的旋转弹性件(24)。
6.根据权利要求3所述的一种用于生产保持架的生产原料选择性混合上料设备，其特征在于：所述盖板(23)靠近上料管(22)的端面上皆开设有限位槽(231)，所述连接管(12)的外壁上设置有限位块(131)，所述限位块(131)抵接于限位槽(231)内。
7.根据权利要求4所述的一种用于生产保持架的生产原料选择性混合上料设备，其特征在于：所述限位套(32)的内壁上开设有抵接槽(321)，所述抵接槽(321)将限位套(32)的上端面贯穿，所述限位套(32)的内壁与盖板(23)远离上料管(22)的侧壁抵接，所述限位套(32)的外壁上贯穿有与抵接槽(321)连通的让位槽(322)，所述推动杆(34)位于让位槽(322)内，所述让位槽(322)的底面与推动杆(34)的下端面之间留有间隙。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产保持架的生产原料选择性混合上料设备，其特征在于：所述限位套(32)与滑动套转动连接，所述限位套(32)内壁贯穿有放置槽(323)，所述放置槽(323)将限位套(32)的上端面贯穿，所述放置槽(323)的底面与推动杆(34)的下端面抵接从而使盖板(23)抵接于上料管(22)的上端面。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产保持架的生产原料选择性混合上料设备，其特征在于：包括若干用于烘干原料的烘干机(1)、将原料从烘干机(1)内输出的若干风机(11)及将原料进行混合的若干组混合组件(2)，所述混合组件(2)包括混合管(21)及设置于混合管(21)上的若干上料管(22)，所述上料管(22)接呈竖直设置且与混合管(21)连通，所述混合管(21)的一端保持封闭，所述混合管(21)的另一端用于与注塑机连通，所述风机(11)的进口分别与烘干机(1)的内腔连通，所述风机(11)的出口处皆设置有连接管(12)，所述连接管(12)远离风机(11)的一端与上料管(22)连接并连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产保持架的生产原料选择性混合上料设备，其特征在于：所述上料管(22)远离混合管(21)的开口处设置有启闭上料管(22)开口的封闭件。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产保持架的生产原料选择性混合上料设备，其特征在于：所述封闭件包括转动连接于上料管(22)上端的两个盖板(23)，所述盖板(23)远离转动轴线的一端相互抵接并将上料管(22)上端封闭。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产保持架的生产原料选择性混合上料设备，其特征在于：所述上料管(22)上还设置有限制两个盖板(23)相互远离的限位组件(3)，所述限位组件(3)包括同轴套设于上料管(22)外壁上的滑移套(31)、同轴设置于滑移套(31)上端的限位套(32)、推动滑移套(31)向上移动的限位弹性件(33)及设置于盖板(23)上的推动杆(34)，所述推动杆(34)设置于盖板(23)靠近转动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶卫军，张梅，
申请(专利权)人：嘉兴亿腾智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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