一种高品质2、7系铝合金挤压棒材及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高品质2、7系铝合金挤压棒材及其制造方法，属于铝合金棒材制备技术领域。该方法首先利用多级熔体处理和电磁辅助铸造技术，并通过热顶直接水冷半连续铸造，制备得高品质细晶铸坯，其超声探伤等级达到A级以上，液态含氢量低于0.08ml/100gAl，晶粒度小于1.5级；然后对细晶铸坯进行均匀化热处理、铸坯挤压、固溶和时效处理；其中：铸坯挤压温度400‑440℃，挤压速度：0.5‑1.5mm/s；固溶和时效处理时，炉内升温至470‑520℃，升温加保温合计200‑300分钟，随后淬火并时效。通过改进的热处理和挤压工艺，提高了力学性能，同时提升了挤压材成品率、生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金棒材制备，具体涉及一种高品质2、7系铝合金挤压棒材及其制造方法。

技术介绍

1、2、7系铝合金挤压棒材制备存在以下三项主要技术难点：

2、1.力学性能如抗压强度和屈服强度偏低，用于航空航天、军工等领域的高强度铝合金挤压棒材力学性能往往无法达到进口棒材水平，如：用于高速铁路的高端铝合金挤压材80％为进口产品。

3、2.挤压速度偏慢，挤压效率低下，挤压机设备昂贵，单位时间内产量难以通过增加设备数量的方式提升，挤压产品综合产量相较模锻等生产方式较低，降低挤压过程中的时间和能源成本成为挤压产品降本的主要攻关方向。

4、3.热处理复杂且耗时长，通常生产一批能够直接使用的铝合金挤压材需耗时9个工作日，经过不同规格的多台热处理炉，仅均匀化热处理就需进行36小时及以上，减少热处理段数、降低热处理耗时，可以快速提高综合产量，大幅降低能耗，节约成本。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种高品质2、7系铝合金挤压棒材及其制造方法，通过控制圆铸锭成分和铸造温度，使用多本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高品质2、7系铝合金挤压棒材的制造方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的高品质2、7系铝合金挤压棒材的制造方法，其特征在于：步骤(1)中，所述高品质细晶铸坯的化学成分要求为：

3.根据权利要求1所述的高品质2、7系铝合金挤压棒材的制造方法，其特征在于：步骤(1)所述多级熔体处理过程为：首先采用电阻炉进行熔炼化料，然后使用氩氯混合气体进行两次炉内精炼，每次20-30min；再使铝液通过在线精炼装置和过滤装置，在线精炼装置为单转子，过滤装置为50PPI*30PPI双级陶瓷过滤。

4.根据权利要求1所述的高品质2、7系铝...

【技术特征摘要】

1.一种高品质2、7系铝合金挤压棒材的制造方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的高品质2、7系铝合金挤压棒材的制造方法，其特征在于：步骤(1)中，所述高品质细晶铸坯的化学成分要求为：

3.根据权利要求1所述的高品质2、7系铝合金挤压棒材的制造方法，其特征在于：步骤(1)所述多级熔体处理过程为：首先采用电阻炉进行熔炼化料，然后使用氩氯混合气体进行两次炉内精炼，每次20-30min；再使铝液通过在线精炼装置和过滤装置，在线精炼装置为单转子，过滤装置为50ppi*30ppi双级陶瓷过滤。

4.根据权利要求1所述的高品质2、7系铝合金挤压棒材的制造方法，其特征在于：步骤(1)所述热顶直接水冷半连续铸造过程中采用电磁辅助铸造技术，电磁辅助铸造指低频电磁搅拌技术，利用外加低频电磁场对即将结晶的铝液进行电磁搅拌从而达到减小晶粒的作用，电磁参数为3-50hz，输出电流为5-100a。

5.根据权利要求4所述的高品质2、7系铝合金挤压棒材的制造方法，其特征在于：步骤(1)热顶模直...

【专利技术属性】
技术研发人员：高东鹏，李敬学，徐源，马彦龙，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：发明
国别省市：