本技术提供一种螺杆鼓风机用齿轮锁紧装置,其设有鼓风机壳体、传动组件和供油润滑散热组件,传动组件包括阳转子旋转轴组件和阴转子旋转轴组件,阳转子旋转轴组件的两端位置分别设有阳转子驱动端旋转轴段和阳转子支撑端旋转轴段,阳转子驱动端旋转轴段的外圆周固定设有阳转子驱动齿轮,阳转子驱动齿轮的轴向两侧端面固定设有齿轮锁紧组件。其解决了现有的鼓风机中驱动齿轮通过其内孔中的胀紧套将驱动齿轮抱紧在转子旋转轴上,会出现驱动齿轮的节圆直径发生变形,导致驱动齿轮间啮合不良以及风机运行时噪音和振动幅度变大的问题,本技术可广泛应用于螺杆鼓风机内驱动齿轮的周向锁紧。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺杆鼓风机,特别是涉及一种螺杆鼓风机用齿轮锁紧装置。
技术介绍
1、螺杆鼓风机是一种基于螺杆压缩原理的气体输送设备,可通过旋转螺杆将气体压缩并输送到需要的位置,具有结构简单、稳定性好、节能以及噪音低等优点,可广泛应用于工业生产、环境保护和建筑等领域。
2、鼓风机内部安装有阳转子和阴转子,阳转子和阴转子上分别固定有驱动齿轮,两个驱动齿轮之间啮合旋转连接,工作时,阳转子在驱动齿轮的作用下带动阴转子同步旋转,实现螺杆鼓风机的吸气、压缩以及排气的步骤,最后将螺杆转子的机械能转变为气体的压力和动能。
3、可见,转子上的驱动齿轮与转子旋转轴之间锁紧的稳固程度,能够直接影响到螺杆鼓风机整体的运行状态,现有的驱动齿轮锁紧方法是在驱动齿轮内孔中固定安装胀紧套,胀紧套上安装有螺栓,通过拧紧螺栓,使胀紧套的内径变小,从而将驱动齿轮抱紧在转子旋转轴上,但是,这种方法容易使驱动齿轮的节圆直径发生变形,出现驱动齿轮间啮合不良的情况,导致风机运行时的噪音以及振动幅度明显变大,增加风机的故障率,降低工作效率,缩短风机的使用寿命。</p>
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【技术保护点】
1.一种螺杆鼓风机用齿轮锁紧装置,其特征是:包括鼓风机壳体、传动组件和供油润滑散热组件;
2.根据权利要求1所述的螺杆鼓风机用齿轮锁紧装置,其特征在于:所述第一齿轮锁紧盘和第二齿轮锁紧盘的中间位置沿轴线方向分别贯穿设有齿轮锁紧盘定位孔,所述齿轮锁紧盘定位孔的内表面设有齿轮锁紧盘锥形面,所述齿轮锁紧盘锥形面上由内向外依次设有第一锥形面和第二锥形面,所述第一锥形面的最大外径尺寸大于第二锥形面的最小外径尺寸,所述第一锥形面的最小外径尺寸等于第二锥形面的最大外径尺寸,所述第一锥形面的最大外径尺寸等于第三锥形面的最大外径尺寸;
3.根据权利要求2所述的螺杆鼓风机用齿轮锁紧装...
【技术特征摘要】
1.一种螺杆鼓风机用齿轮锁紧装置,其特征是:包括鼓风机壳体、传动组件和供油润滑散热组件;
2.根据权利要求1所述的螺杆鼓风机用齿轮锁紧装置,其特征在于:所述第一齿轮锁紧盘和第二齿轮锁紧盘的中间位置沿轴线方向分别贯穿设有齿轮锁紧盘定位孔,所述齿轮锁紧盘定位孔的内表面设有齿轮锁紧盘锥形面,所述齿轮锁紧盘锥形面上由内向外依次设有第一锥形面和第二锥形面,所述第一锥形面的最大外径尺寸大于第二锥形面的最小外径尺寸,所述第一锥形面的最小外径尺寸等于第二锥形面的最大外径尺寸,所述第一锥形面的最大外径尺寸等于第三锥形面的最大外径尺寸;
3.根据权利要求2所述的螺杆鼓风机用齿轮锁紧装置,其特征在于:所述第一齿轮锁紧盘的端面设有沿轴向贯穿的第一通孔,所述驱动齿轮端面凹槽的端面设有沿轴向贯穿的第二通孔,所述第二齿轮锁紧盘的端面设有沿轴向贯穿的螺纹孔,所述第一齿轮锁紧盘和第二齿轮锁紧盘通过锁紧螺钉依次穿过第一通孔和第二通孔与螺纹孔螺纹锁紧固定。
4.根据权利要求3所述的螺杆鼓风机用齿轮锁紧装置,其特征在于:所述第一通孔、第二通孔、螺纹孔的数量分别为多个,且分别沿圆周方向分布在第一...
【专利技术属性】
技术研发人员:石超,袭吉祥,高科,马洪光,候涛,常磊磊,梁川,刘庆喜,李硕吉,韩佳,张泽飞,
申请(专利权)人:山东省章丘鼓风机股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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