【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低压铸造设备，具体为一种三合一整体铸造成型模具。
技术介绍
1、现有的异型铸件及其配件大多都是采用低压铸造设备一体成型的，但同时异型铸件及其配件也都是采用独立的模具进行制作的，然而这种铸造方式虽然可以实现异型铸件及其配件的制作，但是工作人员操作的工作量较大，且模具的成本也会增加，因此，工作人员为了降低操作工作量和模具的成本，就开始逐渐采用了三合一整体铸造成型模具，即将异型铸件及其配件直接一体成型铸造出来。
2、现有的三合一整体铸造成型模具在实际使用过程中，虽然可以将异型铸件及其配件一体成型铸造出来，实现降低工作人员的操作工作量和模具的成本，但是不具有对使用后的三合一整体铸造成型模具的铸造槽进行防锈处理的功能，即长时间的搁置可能会导致三合一整体铸造成型模具的铸造槽发生生锈情况，从而影响后期异型铸件及其配件的铸造，既降低了三合一整体铸造成型模具的使用效果，同时也降低了三合一整体铸造成型模具的使用效率。
3、因此，我们需要提出新的一种三合一整体铸造成型模具，以便于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种三合一整体铸造成型模具，以解决背景提出的现有的三合一整体铸造成型模具不具有对使用后的三合一整体铸造成型模具的铸造槽进行防锈处理的功能，即长时间的搁置会导致三合一整体铸造成型模具的铸造槽发生生锈情况，从而影响后期异型铸件及其配件的铸造，既降低了三合一整体铸造成型模具的使用效果，同时也降低了三合一整体铸造成型模具使用效
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种三合一整体铸造成型模具，包括模具机构，所述模具机构上设置有辅助机构；
3、所述辅助机构包括两个放置槽、两个矩形块和八个l型架，每个所述放置槽的内部均设置有分流管，每个所述分流管的每个出液口均安装有雾化喷头，两个所述分流管的相背一面均固定有四个t型杆，两个所述矩形块的相背一面均开设有t型槽，两个所述t型槽的内部均固定有隔热套，每个所述l型架的内壁均安装有电动推杆，每个所述隔热套的内壁底部均安装有储液箱，每个所述隔热套的内壁底部均安装有磁力泵，每个所述磁力泵的出液端均安装有出液管，每个所述出液管的出液端均安装有第一软管，每个所述储液箱的出液端均安装有第二软管，两个所述隔热套的相背一侧均安装有防护板。
4、优选的，每个所述分流管的进液端分别活动贯穿每个放置槽的内壁，每个所述出液管的出液端分别活动贯穿每个隔热套的内壁，每个所述出液管的出液端分别活动贯穿每个t型槽的内壁，两个所述防护板分别处于两个t型槽的槽口处。
5、优选的，每个所述电动推杆的伸缩端一端分别与每个t型杆的表面相安装，两个所述第二软管的出液端分别与两个磁力泵的进液端相连接，两个所述第一软管的出液端分别与两个分流管的进液端相连接。
6、优选的，两个所述矩形块的底部均开设有两个相对称的矩形槽，每个所述矩形槽的内部均安装有承重型双轮。
7、优选的，所述模具机构包括母模具和子模具，所述母模具与子模具相适配，两个所述放置槽分别开设于母模具的表面和子模具的表面，两个所述矩形块分别固定在子模具的底部和母模具的底部，八个所述l型架共分为两组，两组所述l型架分别固定在子模具的表面和母模具的表面，八个所述t型杆共分为两组，两组所述t型杆的相对一端分别活动贯穿子模具的表面和母模具的表面。
8、优选的，所述子模具的表面和母模具的表面均开设有处理槽，每个所述处理槽的内部均固定有双孔隔热壳，每个所述处理槽的内壁两侧均固定贯穿有圆管，四个所述圆管共分为两组，每组所述圆管分别与每个双孔隔热壳的通孔相连通，两个所述双孔隔热壳的相背一面均安装有盖板，两个所述盖板分别处于两个处理槽的槽口处，两个所述盖板的相背一面均开设有两个圆柱孔，每个所述圆柱孔的内部均安装有陶瓷套。
9、优选的，四个所述陶瓷套共分为两组，每组所述陶瓷套的内部之间均固定套接有电阻丝，两个所述电阻丝的加热端分别处于两个双孔隔热壳的内部，两个所述盖板的相背一面均固定贯穿有两个相对称的散热片，四个所述散热片共分为两组，每组所述散热片的同一面分别与每个双孔隔热壳的内壁相接触，每个所述散热片的表面均安装有制冷片，所述子模具的两个凹槽内壁和母模具的两个凹槽内壁均开设有两个安装孔。
10、优选的，八个所述安装孔共分为四组，每组所述安装孔的内部之间均设置有卡杆，四个所述卡杆共分为两组，每组所述卡杆的外表面之间均设置有定位块，两个所述定位块的同一面分别与母模具的两个凹槽内壁相接触，每个所述定位块的内壁顶部和每个定位块的内壁底部均活动贯穿有卡块，每个所述卡块的一端分别滑动嵌设在每个卡杆的表面，四个所述卡块共分为两组，每组所述卡块的相对一面均开设有卡槽。
11、优选的，四个所述卡槽共分为两组，每组所述卡槽的内部之间均设置有弹簧片，所述子模具的表面和母模具的表面均开设有两个相对称的直槽，四个所述直槽共分为两组，每组所述直槽的内部之间均等距分布开设有多个通气孔，每个所述直槽的内部均安装有连接器，其中两个所述连接器的进气端和另两个连接器的出气端均安装有连接管。
12、优选的，四个所述连接管共分为两组，其中一组所述连接管的进气端分别与两组其中一个圆管的出气端相连接，所述子模具的表面和母模具的表面均安装有风机，两个所述风机的进气端分别与另一组连接管的出气端相连接，两个所述风机的出气端均安装有出气管，两个所述出气管的出气端分别与两组另一个圆管的进气端相连接。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术通过设置辅助机构，可以实现使用后的三合一整体铸造成型模具的铸造槽进行防锈处理操作，即避免长时间的搁置导致三合一整体铸造成型模具的铸造槽发生生锈，从而保证后期异型铸件及其配件的铸造效果，既提高了三合一整体铸造成型模具的使用效果，同时也提高了三合一整体铸造成型模具的使用效率，当子模具的铸造槽和母模具的铸造槽均被清理干净且需要进行防锈处理时，此时先利用准备的控制器、l型架、电动推杆和t型杆的配合，即可实现让分流管带动与之连接的雾化喷头从所对应的放置槽的内部移出。
15、2、本专利技术随后再利用准备的空气、第二软管和磁力泵的配合，即可实现将所对应的储液箱内部的防锈剂液体给抽出，接着再利用出液管和第一软管的配合，即可实现将抽出的防锈剂液体给输送到所对应的分流管的内部，之后再利用分流管和雾化喷头的配合，即可实现对子模具铸造槽和母模具铸造槽的防锈剂液体均匀雾化喷洒操作，即实现对使用后的三合一整体铸造成型模具的铸造槽进行防锈处理。
16、3、本专利技术通过设置模具机构，可以实现异型铸件及其配件一体铸造，即降低操作工作量和模具的成本，当需要进行异型铸件及其配件铸造操作时，此时先利用工具安装孔、卡杆、定位块、卡块、卡槽和弹簧片的配合，即可实现将对接后的子模具和母模具固定在一起，随后再利用准备的控制器、电阻丝、风机、双孔隔热壳、圆管、连接器、连接管、通气孔、出气管和盖板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三合一整体铸造成型模具，其特征在于：包括模具机构（1），所述模具机构（1）上设置有辅助机构（2）；
2.根据权利要求1所述的三合一整体铸造成型模具，其特征在于：每个所述分流管（202）的进液端分别活动贯穿每个放置槽（201）的内壁，每个所述出液管（206）的出液端分别活动贯穿每个隔热套（211）的内壁，每个所述出液管（206）的出液端分别活动贯穿每个T型槽（210）的内壁，两个所述防护板（215）分别处于两个T型槽（210）的槽口处。
3.根据权利要求1所述的三合一整体铸造成型模具，其特征在于：每个所述电动推杆（209）的伸缩端一端分别与每个T型杆（204）的表面相安装，两个所述第二软管（213）的出液端分别与两个磁力泵（214）的进液端相连接，两个所述第一软管（207）的出液端分别与两个分流管（202）的进液端相连接。
4.根据权利要求1所述的三合一整体铸造成型模具，其特征在于：两个所述矩形块（205）的底部均开设有两个相对称的矩形槽（216），每个所述矩形槽（216）的内部均安装有承重型双轮（217）。
5.根据权利要求
6.根据权利要求5所述的三合一整体铸造成型模具，其特征在于：所述子模具（102）的表面和母模具（101）的表面均开设有处理槽（103），每个所述处理槽（103）的内部均固定有双孔隔热壳（104），每个所述处理槽（103）的内壁两侧均固定贯穿有圆管（105），四个所述圆管（105）共分为两组，每组所述圆管（105）分别与每个双孔隔热壳（104）的通孔相连通，两个所述双孔隔热壳（104）的相背一面均安装有盖板（106），两个所述盖板（106）分别处于两个处理槽（103）的槽口处，两个所述盖板（106）的相背一面均开设有两个圆柱孔（107），每个所述圆柱孔（107）的内部均安装有陶瓷套（108）。
7.根据权利要求6所述的三合一整体铸造成型模具，其特征在于：四个所述陶瓷套（108）共分为两组，每组所述陶瓷套（108）的内部之间均固定套接有电阻丝（109），两个所述电阻丝（109）的加热端分别处于两个双孔隔热壳（104）的内部，两个所述盖板（106）的相背一面均固定贯穿有两个相对称的散热片（110），四个所述散热片（110）共分为两组，每组所述散热片（110）的同一面分别与每个双孔隔热壳（104）的内壁相接触，每个所述散热片（110）的表面均安装有制冷片（111），所述子模具（102）的两个凹槽内壁和母模具（101）的两个凹槽内壁均开设有两个安装孔（112）。
8.根据权利要求7所述的三合一整体铸造成型模具，其特征在于：八个所述安装孔（112）共分为四组，每组所述安装孔（112）的内部之间均设置有卡杆（113），四个所述卡杆（113）共分为两组，每组所述卡杆（113）的外表面之间均设置有定位块（114），两个所述定位块（114）的同一面分别与母模具（101）的两个凹槽内壁相接触，每个所述定位块（114）的内壁顶部和每个定位块（114）的内壁底部均活动贯穿有卡块（115），每个所述卡块（115）的一端分别滑动嵌设在每个卡杆（113）的表面，四个所述卡块（115）共分为两组，每组所述卡块（115）的相对一面均开设有卡槽（116）。
9.根据权利要求8所述的三合一整体铸造成型模具，其特征在于：四个所述卡槽（116）共分为两组，每组所述卡槽（116）的内部之间均设置有弹簧片（117），所述子模具（102）的表面和母模具（101）的表面均开设有两个相对称的直槽（118），四个所述直槽（118）共分为两组，每组所述直槽（118）的内部之间均等距分布开设有多个通气孔（119），每个所述直槽（118）的内部均安装有连接器（120），其中两个所述连接器（120）的进气端和另两个连接器（120）的出气端均安装有连接管（121）。
10.根据权利要求9所述的三合一整体铸造成型模具，其特征在于：四个所述连接管（121）共分为两组，其中一组所述连接管（121）的进气端分...
【技术特征摘要】
1.一种三合一整体铸造成型模具，其特征在于：包括模具机构（1），所述模具机构（1）上设置有辅助机构（2）；
2.根据权利要求1所述的三合一整体铸造成型模具，其特征在于：每个所述分流管（202）的进液端分别活动贯穿每个放置槽（201）的内壁，每个所述出液管（206）的出液端分别活动贯穿每个隔热套（211）的内壁，每个所述出液管（206）的出液端分别活动贯穿每个t型槽（210）的内壁，两个所述防护板（215）分别处于两个t型槽（210）的槽口处。
3.根据权利要求1所述的三合一整体铸造成型模具，其特征在于：每个所述电动推杆（209）的伸缩端一端分别与每个t型杆（204）的表面相安装，两个所述第二软管（213）的出液端分别与两个磁力泵（214）的进液端相连接，两个所述第一软管（207）的出液端分别与两个分流管（202）的进液端相连接。
4.根据权利要求1所述的三合一整体铸造成型模具，其特征在于：两个所述矩形块（205）的底部均开设有两个相对称的矩形槽（216），每个所述矩形槽（216）的内部均安装有承重型双轮（217）。
5.根据权利要求1所述的三合一整体铸造成型模具，其特征在于：所述模具机构（1）包括母模具（101）和子模具（102），所述母模具（101）与子模具（102）相适配，两个所述放置槽（201）分别开设于母模具（101）的表面和子模具（102）的表面，两个所述矩形块（205）分别固定在子模具（101）的底部和母模具（102）的底部，八个所述l型架（208）共分为两组，两组所述l型架（208）分别固定在子模具（101）的表面和母模具（102）的表面，八个所述t型杆（204）共分为两组，两组所述t型杆（204）的相对一端分别活动贯穿子模具（102）的表面和母模具（101）的表面。
6.根据权利要求5所述的三合一整体铸造成型模具，其特征在于：所述子模具（102）的表面和母模具（101）的表面均开设有处理槽（103），每个所述处理槽（103）的内部均固定有双孔隔热壳（104），每个所述处理槽（103）的内壁两侧均固定贯穿有圆管（105），四个所述圆管（105）共分为两组，每组所述圆管（105）分别与每个双孔隔热壳（104）的通孔相连通，两个所述双孔隔热壳（104）的相背一面均安装有盖板（106），两个所述盖板（106）分别处于两个处理槽（103）的槽口处，两个所述盖板（106）的相背一面均开设有两个圆柱孔（107），每个所述圆柱孔（107）的内部均安装有陶瓷套（108...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈升好，
申请(专利权)人：安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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