【技术实现步骤摘要】
本技术一般涉及用于内燃机的火花塞和其他点火装置，更具体地涉及附接到火花塞电极的点火垫。
技术介绍
1、火花塞可以用于在内燃机中启动燃烧。火花塞通常通过在两个或多个电极之间限定的火花间隙上产生火花来点燃发动机气缸或燃烧室中的气体，例如空气/燃料混合物。通过火花点燃气体会在发动机气缸中引起燃烧反应，这产生发动机的动力冲程。高温、高电压、燃烧反应的快速重复以及燃烧气体中腐蚀性材料的存在会产生火花塞工作所在的恶劣环境。这种恶劣环境会造成点火垫和电极的侵蚀和腐蚀，这会随着时间的推移而对火花塞的性能产生负面影响，可能导致不点火或一些其他不期望的情况。
2、为了减少火花塞电极的侵蚀和腐蚀，已经使用了各种类型的贵金属及其合金，例如由铂和铱制成的材料。然而，这些材料可能成本高昂。因此，火花塞制造商有时试图通过仅在电极的点火尖端处使用这种材料来使与电极一起使用的贵金属的量最小化，在该点火尖端处火花跳过火花间隙。然而，使材料量最小化可能会产生点火垫失效的风险，因为较薄的横截面更容易发生热裂纹。
技术实现思路
1、为了至少解决上述现有技术中材料量最小化可能会产生点火垫失效的风险等技术问题，根据一个实施例，本技术提供了一种火花塞，其包括：具有轴向孔的壳体；至少部分地设置在壳体的轴向孔内的绝缘体；至少部分地设置在绝缘体的轴向孔内的中心电极；构造成与中心电极形成火花间隙的接地电极；以及附接到中心电极或接地电极的点火垫。点火垫具有多层结构，该多层结构具有基底层和点火层。基底层是具有硅的非贵金属材料。点
2、在一些实施例中，硅以0.001至0.5wt％(包含0.001wt％和0.5wt％)的量存在。
3、在一些实施例中，点火垫是具有小于或等于0.5mm的厚度的包覆带。
4、在一些实施例中，点火层的厚度为0.1至0.25mm(包含0.1mm和0.25mm)。
5、在一些实施例中，在经过至少1000℃的等温处理至少190小时之后，通过点火层朝向基底层延伸的竖直裂纹的程度不超过点火层的厚度的50％。
6、在一些实施例中，竖直裂纹的程度不超过点火层的厚度的25％。
7、在一些实施例中，点火层的贵金属基材料具有小于1000ppm的硅。
8、在一些实施例中，火花表面具有的晶界上的钇氧化物多于在晶界上的硅氧化物。
9、在一些实施例中，点火层在火花表面上具有0.01～1.75at％的硅。
10、在一些实施例中，竖直裂纹中的一个或多个竖直裂纹不延伸到点火层中的空隙层。
11、在一些实施例中，竖直裂纹是从火花表面产生的裂纹。
12、在一些实施例中，从火花表面产生的裂纹小于贵金属基材料的晶粒尺寸的一半。
13、在一些实施例中，从火花表面产生的裂纹小于30μm。
14、在一些实施例中，贵金属基材料是铂基材料。
15、在一些实施例中，非贵金属基材料是镍基材料。
16、根据另一个实施例，本技术提供了一种火花塞，其包括：具有轴向孔的壳体；至少部分地设置在壳体的轴向孔内的绝缘体；至少部分地设置在绝缘体的轴向孔内的中心电极；构造成与中心电极形成火花间隙的接地电极；以及附接到中心电极或接地电极的点火垫。点火垫具有火花表面。点火垫是贵金属基材料，该贵金属基材料具有选自钇(y)、铪(hf)、钪(sc)、镧(la)、铈(ce)和锆(zr)的组合的含量为0.1至1.0wt％(包含0.1wt％和1.0wt％)的稀土元素。在经过至少1000℃的等温处理至少190小时之后，竖直裂纹的范围不超过点火垫的厚度的50％。
17、在一些实施例中，竖直裂纹的程度不超过点火垫的厚度的25％。
18、在一些实施例中，点火垫具有多层结构，该多层结构包括基底层和点火层。
19、在前述段落和/或以下描述及附图中提出的各个方面、实施例、示例、特征和替代方案可以独立地或以其任何组合来采用。例如，在不存在特征不兼容性的情况下，与一个实施例有关所公开的特征可应用于所有实施例。
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1.一种火花塞，包括：
2.根据权利要求1所述的火花塞，其中，所述硅以0.001至0.5wt％的含量存在，含量包括0.001wt％和0.5wt％。
3.根据权利要求1所述的火花塞，其中，所述点火垫是具有小于或等于0.5mm的厚度的包覆带。
4.根据权利要求3所述的火花塞，其中，所述点火层的厚度为0.1至0.25mm，包含0.1mm和0.25mm。
5.根据权利要求1所述的火花塞，其中，在经过至少1000℃的等温处理至少190小时之后，通过所述点火层朝向所述基底层延伸的竖直裂纹的程度不超过所述点火层的厚度的50％。
6.根据权利要求5所述的火花塞，其中，所述竖直裂纹的程度不超过所述点火层的厚度的25％。
7.根据权利要求5所述的火花塞，其中，所述点火层的所述贵金属基材料具有小于1000ppm的硅。
8.根据权利要求5所述的火花塞，其中，火花表面具有的在晶界上的钇氧化物多于在晶界上的硅氧化物。
9.根据权利要求5所述的火花塞，其中，所述点火层在所述火花表面上具有0.01至1.75at％的硅
10.根据权利要求5所述的火花塞，其中，所述竖直裂纹中的一个或多个竖直裂纹不延伸到所述点火层中的空隙层。
11.根据权利要求5所述的火花塞，其中，所述竖直裂纹是从火花表面产生的裂纹。
12.根据权利要求11所述的火花塞，其中，所述从火花表面产生的裂纹小于所述贵金属基材料的晶粒尺寸的一半。
13.根据权利要求12所述的火花塞，其中，所述从火花表面产生的裂纹小于30μm。
14.根据权利要求1所述的火花塞，其中，所述贵金属基材料是铂基材料。
15.根据权利要求1所述的火花塞，其中，所述非贵金属基材料是镍基材料。
16.一种火花塞，其包括：
17.根据权利要求16所述的火花塞，其中，所述竖直裂纹的程度不超过所述点火垫的厚度的25％。
18.根据权利要求16所述的火花塞，其中，所述点火垫具有多层结构，所述多层结构具有基底层和点火层。
...【技术特征摘要】
1.一种火花塞，包括：
2.根据权利要求1所述的火花塞，其中，所述硅以0.001至0.5wt％的含量存在，含量包括0.001wt％和0.5wt％。
3.根据权利要求1所述的火花塞，其中，所述点火垫是具有小于或等于0.5mm的厚度的包覆带。
4.根据权利要求3所述的火花塞，其中，所述点火层的厚度为0.1至0.25mm，包含0.1mm和0.25mm。
5.根据权利要求1所述的火花塞，其中，在经过至少1000℃的等温处理至少190小时之后，通过所述点火层朝向所述基底层延伸的竖直裂纹的程度不超过所述点火层的厚度的50％。
6.根据权利要求5所述的火花塞，其中，所述竖直裂纹的程度不超过所述点火层的厚度的25％。
7.根据权利要求5所述的火花塞，其中，所述点火层的所述贵金属基材料具有小于1000ppm的硅。
8.根据权利要求5所述的火花塞，其中，火花表面具有的在晶界上的钇氧化物多于在晶界上的硅氧化物。
9.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马书伟，
申请(专利权)人：辉门点火系统有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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