一种金属冶炼用矿石打碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及上料装置技术领域，具体涉及一种金属冶炼用矿石打碎装置，包括四个支腿，四个所述支腿的顶部固定连接有破碎箱，破碎箱的内部开设有第一破碎腔。本发明专利技术通过拨轮带动压杆下滑，以此带动挤压板向着进料口内滑动，对颗粒相对较大的矿石原料进行初步破碎，保证矿石原料可以顺利进入破碎箱的内部，通过进料口将矿石送入破碎箱中，经由第一破碎腔中的旋转辊带动矿石快速撞击在撞击砧板的表面，以此达到对矿石进行初步打碎的工作效果，通过引流道将颗粒较小的矿石输送至第二破碎腔内部，经由旋转辊带动该部分矿石飞速撞击破碎板，形成再次破碎的工作效果，可以实现多次分级打碎工作，进一步提高整体的打碎效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿石破碎，尤其涉及一种金属冶炼用矿石打碎装置。

技术介绍

1、在金属冶炼的作业中，为了将矿石中的金属成分尽可能有效的提取出来，通常是将含有金属成分的矿石进行打碎、粉碎、洗矿和筛选等工序，这样可以对矿石中含有的金属成分进行提取，并将剩余的矿石细料用作其他用途，所以针对矿石的打碎盒粉碎都是作为首段作业进行的，在此工作过程中通常是使用相应的矿石打碎装置来进行的。

2、而现有的装置在具体工作时往往是将待打碎的矿石分批次倒入装置的内部，通过内部结构的挤压或撞击，以迫使矿石得以被打碎，但是由于矿石的硬度相对较高，可能会存在单次作业无法有效将矿石打碎，需要进行多次打碎工作，就需要工作人员将单次打碎工作后排出的较大颗粒的矿石进行人工筛选，再统一输送，进行再次打碎工作，无法自动进行多次分级打碎的工作，由于矿石相对较重，人工筛选的方式劳动量大，易疲劳，且高速飞溅的石料使得这个工作区域存在一定的危险性，致使整个工作的安全性降低。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种金本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属冶炼用矿石打碎装置，包括四个支腿(1)，其特征在于：四个所述支腿(1)的顶部固定连接有破碎箱(2)，破碎箱(2)的内部开设有第一破碎腔(3)，破碎箱(2)的内部开设有第二破碎腔(4)，且所述第二破碎腔(4)位于第一破碎腔(3)的右下方，所述破碎箱(2)的内部开设有引流道(5)，第一破碎腔(3)及第二破碎腔(4)之间通过引流道(5)连通设置；

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用矿石打碎装置，其特征在于：所述引流道(5)的内部滑动连接有若干顶杆(16)，顶杆(16)的底部铰接有伸缩头(17)，伸缩头(17)的表面滑动连接有伸缩套(18)，伸缩套(18)的另一端铰接...

【技术特征摘要】

1.一种金属冶炼用矿石打碎装置，包括四个支腿(1)，其特征在于：四个所述支腿(1)的顶部固定连接有破碎箱(2)，破碎箱(2)的内部开设有第一破碎腔(3)，破碎箱(2)的内部开设有第二破碎腔(4)，且所述第二破碎腔(4)位于第一破碎腔(3)的右下方，所述破碎箱(2)的内部开设有引流道(5)，第一破碎腔(3)及第二破碎腔(4)之间通过引流道(5)连通设置；

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用矿石打碎装置，其特征在于：所述引流道(5)的内部滑动连接有若干顶杆(16)，顶杆(16)的底部铰接有伸缩头(17)，伸缩头(17)的表面滑动连接有伸缩套(18)，伸缩套(18)的另一端铰接于引流道(5)的内部，所述顶杆(16)的底部铰接有伸缩杆(19)，且所述伸缩头(17)位于顶杆(16)底部的一端铰接于伸缩杆(19)的内部，伸缩杆(19)的表面滑动连接有连接套(20)，破碎箱(2)的内部均匀开设有若干连接槽(21)，连接槽(21)与引流道(5)连通，且所述连接套(20)铰接于连接槽(21)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼用矿石打碎装置，其特征在于：所述连接套(20)的底部铰接有连接条(22)，连接条(22)的底部固定连接有连接板(23)，所述破碎箱(2)的内部开设有空槽(24)，且所述空槽(24)与连接槽(21)连通，所述连接板(23)的底部对称铰接有两个拉块(25)，拉块(25)的另一端转动套接有曲轴(26)，曲轴(26)转动连接于空槽(24)的内部，所述曲轴(26)的一端与密封板(10)贯穿设置，且所述曲轴(26)贯穿至密封板(10)外部的一端与中间轮(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用矿石打碎装置，其特征在于：上方所述旋转辊(6)的另一端与破碎箱(2)贯穿设置，且上方所述破碎辊贯穿至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永来，
申请(专利权)人：南通荣峻达金属设备有限公司，
类型：发明
国别省市：