System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种金属冶炼用矿石打碎装置制造方法及图纸_技高网

一种金属冶炼用矿石打碎装置制造方法及图纸

技术编号:42619150 阅读:28 留言:0更新日期:2024-09-03 18:25
本发明专利技术涉及上料装置技术领域,具体涉及一种金属冶炼用矿石打碎装置,包括四个支腿,四个所述支腿的顶部固定连接有破碎箱,破碎箱的内部开设有第一破碎腔。本发明专利技术通过拨轮带动压杆下滑,以此带动挤压板向着进料口内滑动,对颗粒相对较大的矿石原料进行初步破碎,保证矿石原料可以顺利进入破碎箱的内部,通过进料口将矿石送入破碎箱中,经由第一破碎腔中的旋转辊带动矿石快速撞击在撞击砧板的表面,以此达到对矿石进行初步打碎的工作效果,通过引流道将颗粒较小的矿石输送至第二破碎腔内部,经由旋转辊带动该部分矿石飞速撞击破碎板,形成再次破碎的工作效果,可以实现多次分级打碎工作,进一步提高整体的打碎效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿石破碎,尤其涉及一种金属冶炼用矿石打碎装置


技术介绍

1、在金属冶炼的作业中,为了将矿石中的金属成分尽可能有效的提取出来,通常是将含有金属成分的矿石进行打碎、粉碎、洗矿和筛选等工序,这样可以对矿石中含有的金属成分进行提取,并将剩余的矿石细料用作其他用途,所以针对矿石的打碎盒粉碎都是作为首段作业进行的,在此工作过程中通常是使用相应的矿石打碎装置来进行的。

2、而现有的装置在具体工作时往往是将待打碎的矿石分批次倒入装置的内部,通过内部结构的挤压或撞击,以迫使矿石得以被打碎,但是由于矿石的硬度相对较高,可能会存在单次作业无法有效将矿石打碎,需要进行多次打碎工作,就需要工作人员将单次打碎工作后排出的较大颗粒的矿石进行人工筛选,再统一输送,进行再次打碎工作,无法自动进行多次分级打碎的工作,由于矿石相对较重,人工筛选的方式劳动量大,易疲劳,且高速飞溅的石料使得这个工作区域存在一定的危险性,致使整个工作的安全性降低。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题,而提出的一种金属冶炼用矿石打碎装置。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种金属冶炼用矿石打碎装置,包括四个支腿,四个所述支腿的顶部固定连接有破碎箱,破碎箱的内部开设有第一破碎腔,破碎箱的内部开设有第二破碎腔,且所述第二破碎腔位于第一破碎腔的右下方,所述破碎箱的内部开设有引流道,第一破碎腔及第二破碎腔之间通过引流道连通设置;

4、所述第一破碎腔及第二破碎腔的内部均转动连接有旋转辊,旋转辊的表面固定连接有若干拨板,且若干所述拨板呈圆周式分布于旋转辊的表面,所述第一破碎腔的内部固定连接有两个撞击砧板,所述第二破碎腔的内部固定连接有破碎板,破碎箱表面的一侧固定连接有密封板,两个所述破碎辊的一端均与密封板的贯穿设置,且所述破碎辊贯穿至密封板外部的一端固定连接有带轮;

5、所述密封板表面的一侧固定连接有传动盒,传动盒的内部转动连接有中间轮,且所述中间轮转动连接于密封板的表面,传动盒的表面固定连接有电机,电机的输出端通过联轴器与中间轮固定连接,中间轮的表面传动连接有两个皮带,两个皮带的另一端分别与两个带轮传动连接,且两个所述皮带位于中间轮表面的一端为前后设。

6、在上述的一种金属冶炼用矿石打碎装置中,所述引流道的内部滑动连接有若干顶杆,顶杆的底部铰接有伸缩头,伸缩头的表面滑动连接有伸缩套,伸缩套的另一端铰接于引流道的内部,所述顶杆的底部铰接有伸缩杆,且所述伸缩头位于顶杆底部的一端铰接于伸缩杆的内部,伸缩杆的表面滑动连接有连接套,破碎箱的内部均匀开设有若干连接槽,连接槽与引流道连通,且所述连接套铰接于连接槽的内部。

7、在上述的一种金属冶炼用矿石打碎装置中,所述连接套的底部铰接有连接条,连接条的底部固定连接有连接板,所述破碎箱的内部开设有空槽,且所述空槽与连接槽连通,所述连接板的底部对称铰接有两个拉块,拉块的另一端转动套接有曲轴,曲轴转动连接于空槽的内部,所述曲轴的一端与密封板贯穿设置,且所述曲轴贯穿至密封板外部的一端与中间轮固定连接。

8、在上述的一种金属冶炼用矿石打碎装置中,上方所述旋转辊的另一端与破碎箱贯穿设置,且上方所述破碎辊贯穿至破碎箱外部的一端固定连接有连接轮,连接轮的表面通过皮带传动连接有从动轮,且所述破碎箱的表面固定连接有防护罩,所述连接轮及从动轮均转动连接于防护罩的内部。

9、在上述的一种金属冶炼用矿石打碎装置中,所述从动轮的表面固定连接有转轴,所述破碎箱的内部开设有收纳槽,所述收纳槽的内部转动连接有拨轮,拨轮的表面铰接有压杆,压杆的另一端铰接有挤压板,挤压板与收纳槽滑动连接,所述转轴的另一端贯穿至收纳槽的内部并与拨轮固定连接。

10、在上述的一种金属冶炼用矿石打碎装置中,两个所述撞击砧板及破碎板的表面均开设有若干固定孔,且若干所述固定孔均匀开设于撞击砧板及破碎板的表面,所述固定孔的内部螺纹连接有固定螺栓,且两个所述撞击砧板及破碎板通过固定螺栓分别固定连接于第一破碎腔及第二破碎腔的内部。

11、在上述的一种金属冶炼用矿石打碎装置中,所述连接套的内部对称开设有两个限位槽,伸缩杆位于连接套内部的表面对称固定连接有限位块,所述限位块与限位槽滑动连接。

12、在上述的一种金属冶炼用矿石打碎装置中,所述破碎箱表面的一侧开设有进料口,进料口内壁的底部固定连接有导流坡,所述收纳槽与进料口连通,挤压板与进料口滑动连接,挤压板的表面固定连接有挡块。

13、与现有的技术相比,本金属冶炼用矿石打碎装置的优点在于:

14、1、通过进料口将矿石送入破碎箱中,经由第一破碎腔中的旋转辊带动矿石快速撞击在撞击砧板的表面,以此达到对矿石进行初步打碎的工作效果,通过引流道对矿石进行初步筛选,对颗粒相对较小的矿石进行输送,对较大颗粒的矿石进行阻挡,可以经过打碎的矿石进行初步颗粒筛选,保证打碎效果;

15、2、通过引流道将颗粒较小的矿石输送至第二破碎腔内部,经由旋转辊带动该部分矿石飞速撞击破碎板,形成再次破碎的工作效果,可以实现多次分级打碎工作,进一步提高整体的打碎效果;

16、3、通过拨轮带动压杆下滑,以此带动挤压板向着进料口内滑动,对颗粒相对较大的矿石原料进行初步破碎,保证矿石原料可以顺利进入破碎箱的内部,可以在上料的过程中实现初步破碎的效果,提高矿石打碎的工作效率;

17、综上所述,本专利技术通过拨轮带动压杆下滑,以此带动挤压板向着进料口内滑动,对颗粒相对较大的矿石原料进行初步破碎,保证矿石原料可以顺利进入破碎箱的内部,通过进料口将矿石送入破碎箱中,经由第一破碎腔中的旋转辊带动矿石快速撞击在撞击砧板的表面,以此达到对矿石进行初步打碎的工作效果,通过引流道将颗粒较小的矿石输送至第二破碎腔内部,经由旋转辊带动该部分矿石飞速撞击破碎板,形成再次破碎的工作效果,可以实现多次分级打碎工作,进一步提高整体的打碎效果。

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【技术保护点】

1.一种金属冶炼用矿石打碎装置,包括四个支腿(1),其特征在于:四个所述支腿(1)的顶部固定连接有破碎箱(2),破碎箱(2)的内部开设有第一破碎腔(3),破碎箱(2)的内部开设有第二破碎腔(4),且所述第二破碎腔(4)位于第一破碎腔(3)的右下方,所述破碎箱(2)的内部开设有引流道(5),第一破碎腔(3)及第二破碎腔(4)之间通过引流道(5)连通设置;

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用矿石打碎装置,其特征在于:所述引流道(5)的内部滑动连接有若干顶杆(16),顶杆(16)的底部铰接有伸缩头(17),伸缩头(17)的表面滑动连接有伸缩套(18),伸缩套(18)的另一端铰接于引流道(5)的内部,所述顶杆(16)的底部铰接有伸缩杆(19),且所述伸缩头(17)位于顶杆(16)底部的一端铰接于伸缩杆(19)的内部,伸缩杆(19)的表面滑动连接有连接套(20),破碎箱(2)的内部均匀开设有若干连接槽(21),连接槽(21)与引流道(5)连通,且所述连接套(20)铰接于连接槽(21)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼用矿石打碎装置,其特征在于:所述连接套(20)的底部铰接有连接条(22),连接条(22)的底部固定连接有连接板(23),所述破碎箱(2)的内部开设有空槽(24),且所述空槽(24)与连接槽(21)连通,所述连接板(23)的底部对称铰接有两个拉块(25),拉块(25)的另一端转动套接有曲轴(26),曲轴(26)转动连接于空槽(24)的内部,所述曲轴(26)的一端与密封板(10)贯穿设置,且所述曲轴(26)贯穿至密封板(10)外部的一端与中间轮(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用矿石打碎装置,其特征在于:上方所述旋转辊(6)的另一端与破碎箱(2)贯穿设置,且上方所述破碎辊贯穿至破碎箱(2)外部的一端固定连接有连接轮(27),连接轮(27)的表面通过皮带(15)传动连接有从动轮(28),且所述破碎箱(2)的表面固定连接有防护罩(29),所述连接轮(27)及从动轮(28)均转动连接于防护罩(29)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼用矿石打碎装置,其特征在于:所述从动轮(28)的表面固定连接有转轴(30),所述破碎箱(2)的内部开设有收纳槽(31),所述收纳槽(31)的内部转动连接有拨轮(32),拨轮(32)的表面铰接有压杆(33),压杆(33)的另一端铰接有挤压板(34),挤压板(34)与收纳槽(31)滑动连接,所述转轴(30)的另一端贯穿至收纳槽(31)的内部并与拨轮(32)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用矿石打碎装置,其特征在于:两个所述撞击砧板(8)及破碎板(9)的表面均开设有若干固定孔(35),且若干所述固定孔(35)均匀开设于撞击砧板(8)及破碎板(9)的表面,所述固定孔(35)的内部螺纹连接固定螺栓(36),且两个所述撞击砧板(8)及破碎板(9)通过固定螺栓(36)分别固定连接于第一破碎腔(3)及第二破碎腔(4)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种金属冶炼用矿石打碎装置,其特征在于:所述连接套(20)的内部对称开设有两个限位槽(37),伸缩杆(19)位于连接套(20)内部的表面对称固定连接有限位块(38),所述限位块(38)与限位槽(37)滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种金属冶炼用矿石打碎装置,其特征在于:所述破碎箱(2)表面的一侧开设有进料口(39),进料口(39)内壁的底部固定连接有导流坡(40),所述收纳槽(31)与进料口(39)连通,挤压板(34)与进料口(39)滑动连接,挤压板(34)的表面固定连接有挡块(41)。

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【技术特征摘要】

1.一种金属冶炼用矿石打碎装置,包括四个支腿(1),其特征在于:四个所述支腿(1)的顶部固定连接有破碎箱(2),破碎箱(2)的内部开设有第一破碎腔(3),破碎箱(2)的内部开设有第二破碎腔(4),且所述第二破碎腔(4)位于第一破碎腔(3)的右下方,所述破碎箱(2)的内部开设有引流道(5),第一破碎腔(3)及第二破碎腔(4)之间通过引流道(5)连通设置;

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用矿石打碎装置,其特征在于:所述引流道(5)的内部滑动连接有若干顶杆(16),顶杆(16)的底部铰接有伸缩头(17),伸缩头(17)的表面滑动连接有伸缩套(18),伸缩套(18)的另一端铰接于引流道(5)的内部,所述顶杆(16)的底部铰接有伸缩杆(19),且所述伸缩头(17)位于顶杆(16)底部的一端铰接于伸缩杆(19)的内部,伸缩杆(19)的表面滑动连接有连接套(20),破碎箱(2)的内部均匀开设有若干连接槽(21),连接槽(21)与引流道(5)连通,且所述连接套(20)铰接于连接槽(21)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼用矿石打碎装置,其特征在于:所述连接套(20)的底部铰接有连接条(22),连接条(22)的底部固定连接有连接板(23),所述破碎箱(2)的内部开设有空槽(24),且所述空槽(24)与连接槽(21)连通,所述连接板(23)的底部对称铰接有两个拉块(25),拉块(25)的另一端转动套接有曲轴(26),曲轴(26)转动连接于空槽(24)的内部,所述曲轴(26)的一端与密封板(10)贯穿设置,且所述曲轴(26)贯穿至密封板(10)外部的一端与中间轮(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用矿石打碎装置,其特征在于:上方所述旋转辊(6)的另一端与破碎箱(2)贯穿设置,且上方所述破碎辊贯穿至...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永来
申请(专利权)人:南通荣峻达金属设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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