一种渣浆泵蜗壳V法铸造工艺以及V法模具制造技术

本发明专利技术涉及一种渣浆泵蜗壳V法铸造工艺以及V法模具，工艺包括S1，生产准备；S2,造型制芯；S3，合箱；S4，浇注；S5，后处理；模具包括蜗壳V法上模具、下模具以及芯盒；V法模具的壁厚为16～22mm；芯盒壁厚14‑16mm，蜗壳V法模具经数控加工完成后表面钻通气孔，通气孔直径Φ0.8mm‑1.5mm；通气孔水平面排布密且间距小，竖直立壁面排布疏且间距大，蜗壳V法模具的背面以及芯盒外部均设有加强筋；上下芯盒通过螺栓紧固后打芯，上芯盒设有填砂孔，下芯盒设有托芯筋，采用本工艺和模具铸造的高铬蜗壳，在满足环保、低成本的条件下，制造出材质特殊、结构复杂的渣浆泵蜗壳，填补了高铬泵件在V法铸造工艺批量化生产应用的空白阶段。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及渣浆泵制造工艺，尤其涉及一种渣浆泵蜗壳v法铸造工艺以及v法模具。

技术介绍

1、渣浆泵，属于离心泵的一种，作为工业输送固液物料的主要设备，在矿山、冶金、洗煤、化工、造纸、建筑等行业都有着巨大需求。渣浆泵蜗壳，是受流体磨损较多的过流部件之一，因此对渣浆泵蜗壳的质量要求也越来越严格。

2、v法铸造又称真空密封造型或负压造型，是一种物理造型工艺方法，由于不使用粘结剂，落砂简便，型砂重复利用率极高，同时也改善了劳动条件，提高了铸件表面质量和尺寸精度，降低了铸件的生产能耗，是一种先进的铸造工艺，它以提质增效、节能低耗、绿色环保为显著特点。

3、对比传统树脂砂渣浆泵蜗壳铸造工艺存在的问题，将v法铸造工艺应用于渣浆泵蜗壳铸件的生产制造中，可以大大提高蜗壳的外观质量，对于进一步提高产品质量，提高产品结构稳定性，提高生产效率，降低生产制造成本，减轻工人劳动强度，改善作业环境实现清洁生产等方面优势明显，同时有利于进一步提升企业产品的市场形象和行业影响力，引导行业产品进一步向前发展。

4、渣浆泵蜗壳铸件由于结构复杂，形状不规则，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种渣浆泵蜗壳V法铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵蜗壳V法铸造工艺，其特征在于：所述步骤S2包括如下步骤，

3.根据权利要求2所述的一种渣浆泵蜗壳V法铸造工艺，其特征在于：覆膜处理的薄膜采用EVA塑料薄膜，厚度为0.08mm～0.2mm，用加热器加热到软化状态软化；加热温度为80～120度；造型过程中，抽真空负压值不低于0.06MPa，干砂不含粘结剂，粒度为100～200目，造型震实时间约150s；所述步骤S1中，V法模具采用铸铝合金材质，牌号为ZL104；与树脂砂直接接触的蜗壳芯盒模具采用灰铸铁，牌号HT200。...

【技术特征摘要】

1.一种渣浆泵蜗壳v法铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵蜗壳v法铸造工艺，其特征在于：所述步骤s2包括如下步骤，

3.根据权利要求2所述的一种渣浆泵蜗壳v法铸造工艺，其特征在于：覆膜处理的薄膜采用eva塑料薄膜，厚度为0.08mm～0.2mm，用加热器加热到软化状态软化；加热温度为80～120度；造型过程中，抽真空负压值不低于0.06mpa，干砂不含粘结剂，粒度为100～200目，造型震实时间约150s；所述步骤s1中，v法模具采用铸铝合金材质，牌号为zl104；与树脂砂直接接触的蜗壳芯盒模具采用灰铸铁，牌号ht200。

4.一种渣浆泵蜗壳v法模具，用于根据权利要求1-4任一项所述的一种渣浆泵蜗壳v法铸造工艺，其特征在于：v法模具包括蜗壳v法上模具、蜗壳v法下模具以及芯盒；v法模具的壁厚为16～22mm。

5.根据权利要求4所述的一种渣浆泵蜗壳v法模具，其特征在于：将蜗壳v法模具与底板的固定孔设置在中间芯头处...

【专利技术属性】
技术研发人员：史彩云，路春谦，闫龙，郄家红，韩跃，李欣果，张进涛，刘彦春，
申请(专利权)人：石家庄工业泵厂有限公司，
类型：发明
国别省市：