一体式气泡辊辊芯制造工艺及气泡辊辊芯及气泡辊装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及气泡辊辊芯制造工艺，包括将原本复杂的加工工艺改为了挤压一体成型，实现具有无间隙气道和冷却腔的一体式辊芯毛坯的挤压成型，用该工艺制造的辊芯，具有环绕分布的气泡成型孔和气道，以及与气道导通的小气孔，适用于高效气泡膜的生产，同时采用该辊芯的气泡辊装置，实现吸气与吹气同时作用，提高了生产过程中气泡膜的冷却效率，实现高速加工生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气泡辊加工领域，特别涉及一体式气泡辊辊芯制造工艺及气泡辊辊芯及气泡辊装置。

技术介绍

1、现在快递行业发展得十分迅猛，几乎每个人都很喜欢在网上购买东西，我们的东西被邮寄过来之后，里面通常都会用气泡膜来包裹上，防止在运输的过程中被碰坏，由于气泡膜质地轻，防水又防摔，为包裹材料的首选；现有的气泡膜一般为双层单面气泡膜(一面是气泡层，一面是平膜层)，这种气泡膜是一种质地轻，透明性好，无毒无味的塑料包装材料，双层单面气泡膜也是目前用量最大，价格最便宜的气泡膜。作为包装材料，通常需要在包装材料表面印刷商品信息等，由于通过普通的塑料膜印刷装置直接在气泡膜表面印刷会压破气泡，印刷也不清晰，目前的气泡膜主要是采用有介质印刷方法，先把印刷层印到介质层上，然后再把介质层用热合或者粘接的方式和气泡膜粘合到一起，最后实现印刷效果。

2、现有公开号为cn211000443u的中国技术专利公开了一种无介质印刷气泡膜生产设备，其主体结构包括气泡膜生产装置、印刷装置和干燥装置，印刷装置位于气泡膜生产装置中气泡膜成型辊表面有物料的一侧，由于正在成型的泡膜层凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一体式气泡辊辊芯制造工艺，其特征在于,包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一体式气泡辊辊芯制造工艺，其特征在于：所述步骤S2中铝挤压具体包括：将步骤S1中加热后的待加工原料放入到挤压机内的辊芯模具内挤压成型获得内壁具有多个独立气道与多个独立冷却腔的辊芯毛坯，所述气道与冷却腔均与辊芯毛坯一体成型。

3.根据权利要求2所述的一体式气泡辊辊芯制造工艺，其特征在于：所述步骤S1中的待加工原料可以为铝合金或铜合金或锌合金中的一种，所述步骤S2中辊芯模具包括用于成型辊芯的圆形外模框、设置在圆形外模框中心用于成型辊芯内芯的内模柱、设置在圆形外模框内壁并等距环绕内模柱设置...

【技术特征摘要】

1.一体式气泡辊辊芯制造工艺，其特征在于,包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一体式气泡辊辊芯制造工艺，其特征在于：所述步骤s2中铝挤压具体包括：将步骤s1中加热后的待加工原料放入到挤压机内的辊芯模具内挤压成型获得内壁具有多个独立气道与多个独立冷却腔的辊芯毛坯，所述气道与冷却腔均与辊芯毛坯一体成型。

3.根据权利要求2所述的一体式气泡辊辊芯制造工艺，其特征在于：所述步骤s1中的待加工原料可以为铝合金或铜合金或锌合金中的一种，所述步骤s2中辊芯模具包括用于成型辊芯的圆形外模框、设置在圆形外模框中心用于成型辊芯内芯的内模柱、设置在圆形外模框内壁并等距环绕内模柱设置的多根气道成型柱、设置在气道成型柱与内模柱之间且等距环绕在内模柱设置的多根冷却腔成型柱，相邻的所述气道成型柱、内模柱、冷却腔成型柱之间均具有挤压成型间隙。

4.根据权利要求3所述的一体式气泡辊辊芯制造工艺，其特征在于：所述步骤s2与s3之间还包括步骤s2.5、供水腔加工：将步骤s2中辊芯毛坯两端对应独立冷却腔处加工向内凹陷的供水腔，所述供水腔与所述冷却腔均相互导通。

5.一体式气泡辊辊芯制造工艺，其特征在于,包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的一体式气泡辊辊芯制造工艺，其特征在于：所述步骤s1中的待加工原料可以为铝合金或铜合金或锌合金中的一种，所述步骤s2中的外筒模具包括用于成型辊芯外筒的圆形外模框、设置在圆形外模框中心用于成型辊芯内芯的内模柱、设置在圆形外模框内壁并等距环绕内模柱设置的多根气道成型柱、设置在内模柱外周面并等距环绕内模柱设置的多根冷却凸起成型柱，相邻的所述凸起成型柱以及相邻的气道成型柱之间均设有挤压成型间隙，所述内芯模具包括内芯柱以及设置在内芯柱外周面的用于成型圆筒内芯的内芯腔,内芯柱与内芯腔之间均设有内芯成型间隙。

7.一体式气泡辊辊芯制造工艺，其特征在于,包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的一体式气泡辊辊芯制造工艺，其特征在于：所述步骤s1中的待加工原料可以为铝合金或铜合金或锌合金中的一种，所述步骤s2中外筒模具包括用于成型辊芯外筒的圆形外模框、设置在圆形外模框中心用于成型辊芯内芯的内模柱、设置在圆形外模框内壁并等距环绕内模...

【专利技术属性】
技术研发人员：季东东，季建敏，
申请(专利权)人：温州定达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：