【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pp颗粒制备,尤其涉及高强度耐磨改性pp颗粒制备方法。
技术介绍
1、pp改性料作为塑料材质的一种,其具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀,在工业界有广泛的应用,常用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件。
2、在公开号为cn103450557b的专利中便公开了一种聚丙烯pp纳米级增强改性颗粒的制备方法,属于高分子材料制备方法领域,本专利技术的方法是将聚丙烯pp、纳米碳酸钙、偶联剂、表面活性剂、增容剂、润滑剂按一定比例、顺序加入到捏合机中(温度105℃~115℃)并搅拌混合均匀,经双螺杆挤出机挤出造粒。
3、在对条状pp料进行切割的过程中,为了提高加工的效率,通常需要同时对多跟条状pp料同时进行切割,由于条状pp料的温度较高且具有粘度大的特性,切割成型的pp粒容易粘连在一起,导致产品的外观和质量不符合要求,还会增加pp粒在后续加工过程中的难度,同时,部分pp粒会沾附在切割刀具上,影响切割刀具对后续pp料的切割。
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【技术保护点】
1.高强度耐磨改性PP颗粒制备方法,其特征在于,该制备方法通过高强度耐磨改性PP颗粒制备装置实现,具体包括以下步骤:
2.高强度耐磨改性PP颗粒制备装置,适用于权利要求1所述的高强度耐磨改性PP颗粒制备方法,其特征在于,所述高强度耐磨改性PP颗粒制备装置包括底座(1),所述底座(1)的顶部固定有支撑座(2),支撑座(2)的顶部设置有安装座(3),安装座(3)的一侧设置有用于对条状PP料进行切割的切割机构,底座(1)的顶部设置有冷却组件,冷却组件能够对支撑座(2)和安装座(3)的内部进行降温,还能够对切割机构、支撑座(2)和安装座(3)的侧壁进行湿润,并对P
...【技术特征摘要】
1.高强度耐磨改性pp颗粒制备方法,其特征在于,该制备方法通过高强度耐磨改性pp颗粒制备装置实现,具体包括以下步骤:
2.高强度耐磨改性pp颗粒制备装置,适用于权利要求1所述的高强度耐磨改性pp颗粒制备方法,其特征在于,所述高强度耐磨改性pp颗粒制备装置包括底座(1),所述底座(1)的顶部固定有支撑座(2),支撑座(2)的顶部设置有安装座(3),安装座(3)的一侧设置有用于对条状pp料进行切割的切割机构,底座(1)的顶部设置有冷却组件,冷却组件能够对支撑座(2)和安装座(3)的内部进行降温,还能够对切割机构、支撑座(2)和安装座(3)的侧壁进行湿润,并对pp料进行冲洗。
3.根据权利要求2所述的高强度耐磨改性pp颗粒制备装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部对称固定有电动伸缩杆(4),两个电动伸缩杆(4)分别位于支撑座(2)的两侧,两个电动伸缩杆(4)的顶部共同固定有安装座(3),支撑座(2)的顶部开设有多个第一凹槽,安装座(3)的底部开设有多个第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽一一对应,且能够形成一个完整的圆形通道,以供条状pp料通过。
4.根据权利要求3所述的高强度耐磨改性pp颗粒制备装置,其特征在于,所述切割机构包括气缸(5),气缸(5)固定安装在安装座(3)的顶部,气缸(5)和安装座(3)之间设置有隔热棉,气缸(5)的伸缩端固定有安装板(6),安装板(6)与安装座(3)滑动连接,安装板(6)的底部固定安装有切割刀片(7)。
5.根据权利要求4所述的高强度耐磨改性pp颗粒制备装置,其特征在于,所述冷却组件包括水池(8),水池(8)开设在底座(1)的顶部,底座(1)的顶部固定有水泵(9),水泵(9)的进水端固定连通有第一进水管(10),第一进水管(10)远离水泵(9)的一端先贯穿支撑座(2)的内部,再贯穿底座(1)的顶部侧壁并进入到水池(8)的内部,第一进水管(10)的进水端的内部设置有筛网(15),水泵(9)的出水端固定连通有出水管(11),出水管(11)的内部滑动插接有连通管(12),连通管(12)远离出水管(11)的一端贯穿安装座(3)的内部并伸出到安装座(3)的上方。
6.根据权利要求5所述的高强度耐磨改性pp颗粒制备装置,其特征在于,所述安装座(3)的顶部固定有倒u形...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘娟,王耀明,王博,王晨旭,
申请(专利权)人:安徽聚屹新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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