【技术实现步骤摘要】
本技术属于竹木加工，具体涉及一种竹板切条机。
技术介绍
1、竹板在加工过程中，需要进行切条操作，便于后续加工使用，现在的切条方法大部分采用人工将竹板切成条状，这样的切割方法效率低下，浪费时间，而且切割不均匀，大小不一。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种竹板切条机，包括支座，以及支座顶部设置的下压组件，还包括设置在所述下压组件上的等距切割组件；
2、等距切割组件包括固定在下压组件上的u型支座，所述u型支座上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部设置有上下滑动的限位滑块，所述限位滑块上开设有若干矩形限位孔，所述限位滑块后侧壁固定有支板，且支板上开设有螺纹孔。
3、作为本技术一种竹板切条机优选的，所述u型支座两侧壁之间设置有一对滑杆，所述滑杆上套接有若干滑板，所述滑板底部固定有切刀，所述滑板后侧壁固定有导杆。
4、作为本技术一种竹板切条机优选的，所述u型支座上开设有矩形缺口，所述矩形缺口与支板相匹配，且支板在矩形缺口内部上下滑动。
5、作为本技术一种竹板切条机优选的，所述u型支座上安装有减速电机，所述减速电机的转子上固定有丝杆，所述丝杆与支板的螺纹孔相匹配，且丝杆拧接在支板的内部。
6、作为本技术一种竹板切条机优选的，两个所述矩形限位孔之间的距离相同，且两所述矩形限位孔之间的距离从上到下逐渐减小，所述矩形限位孔与导杆相匹配，且导杆在矩形限位孔内部滑动。
7、作为本技术一种竹板切条机优选的，
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、气缸推动u型支架向下运动，进而推动等距切割组件上的切刀向下对竹板进行切条操作，减速电机带动丝杆进行转动，由于丝杆拧接在支板的螺纹孔内部，此时丝杆的转动带动支板在矩形缺口内部上下滑动，进而带动限位滑块在限位滑槽内部上下滑动，此时矩形限位孔跟随限位滑块上下运动，由于导杆卡接矩形限位孔内部，且矩形限位孔之间的距离从上到下逐渐减小，矩形限位孔上下运动时，通过对导杆的推动，带动若干滑板之间的距离等距减小或者增加，进而调节两个切刀之间的距离，使得若干切刀之间等距调节，可根据需求均匀对竹板进行切条操作，提高切条效率。
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1.一种竹板切条机，包括支座(1)，以及支座(1)顶部设置的下压组件(2)，其特征在于：还包括设置在所述下压组件(2)上的等距切割组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种竹板切条机，其特征在于：所述U型支座(31)两侧壁之间设置有一对滑杆(34)，所述滑杆(34)上套接有若干滑板(35)，所述滑板(35)底部固定有切刀(351)，所述滑板(35)后侧壁固定有导杆(352)。
3.根据权利要求1所述的一种竹板切条机，其特征在于：所述U型支座(31)上开设有矩形缺口(311)，所述矩形缺口(311)与支板(332)相匹配，且支板(332)在矩形缺口(311)内部上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种竹板切条机，其特征在于：所述U型支座(31)上安装有减速电机(312)，所述减速电机(312)的转子上固定有丝杆(313)，所述丝杆(313)与支板(332)的螺纹孔(333)相匹配，且丝杆(313)拧接在支板(332)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种竹板切条机，其特征在于：两个所述矩形限位孔(331)之间的距离相同，且两所述矩形限
6.根据权利要求1所述的一种竹板切条机，其特征在于：所述下压组件(2)包括固定在支座(1)顶部的拱门架(21)，所述拱门架(21)顶部安装有气缸(22)，所述气缸(22)的活塞杆底部固定有与U型支座(31)固定连接的U型支架(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种竹板切条机，包括支座(1)，以及支座(1)顶部设置的下压组件(2)，其特征在于：还包括设置在所述下压组件(2)上的等距切割组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种竹板切条机，其特征在于：所述u型支座(31)两侧壁之间设置有一对滑杆(34)，所述滑杆(34)上套接有若干滑板(35)，所述滑板(35)底部固定有切刀(351)，所述滑板(35)后侧壁固定有导杆(352)。
3.根据权利要求1所述的一种竹板切条机，其特征在于：所述u型支座(31)上开设有矩形缺口(311)，所述矩形缺口(311)与支板(332)相匹配，且支板(332)在矩形缺口(311)内部上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种竹板切条机，其特征在于：所述u型支座(31)上安...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世忠，
申请(专利权)人：福建政和兴达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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