【技术实现步骤摘要】
本技术属于胶水分装设备领域，具体涉及一种胶水分装罐。
技术介绍
1、在胶水的生产过程中，将完成生产的胶水进行分装进罐是胶水生产的一道工序，目前的胶水分装在生产线中基本上通过电磁阀进行胶水的分装控制，但是这类分装是大型企业才能具备的生产能力，对于小企业而言，更多的是购买大罐装的成品胶水，再由人工进行手动的分装，但是由于胶水本身具有黏度，在分装的过程中假如让胶水通过自重掉落到分装罐内，会耗费很多时间。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种胶水分装罐，通过手动分装的过程中将填装头往分装罐的方向压送，填装头末端的压板会对罐体内的胶水施加压力，增加胶水的流动速度进而缩短胶水分装的时间。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种胶水分装罐，包括罐体和填装组件，所述罐体内由上及下分别设有容置腔、导流腔和压灌腔，所述压灌腔内设有连通罐体的透孔；所述填装组件包括填装头、固定柱、压板、限位筒和弹簧，所述填装头上设有上下贯穿的通孔、连接柱和过渡柱，所述过渡柱和连接柱由上及下依次设置在填装头上，所述过渡柱与透孔配合，所述压板通过固定柱与过渡柱的上端连接，所述压板与压灌腔配合，所述限位筒的上端与罐体的下端开口处连接，所述弹簧置入限位筒内并包覆在连接柱外侧面上，所述弹簧上端与过渡柱底部做可抵接连接。
4、采用该结构的胶水分装罐，在罐体内由上及下分别设置了容置腔、导流腔和压灌腔，胶水在罐体内通过容置腔进行存储，胶水会在重力的作用下依次进入导流腔和
5、在该胶水分装罐使用的过程中，工人持握住填装头往分装罐的方向进行压送，往下运动过程中的填装头会带动其末端的压板，同时过渡柱会压缩限位筒内的弹簧，压板先在导流腔内运动一端距离后，进入到与压板配合的压灌腔的空间，此时导流腔内的胶水将无法补充到压灌腔内，胶水在压板的作用下，向着通孔内进行推送，由于填装头是持续向下的，因此胶水会被迫在通孔内加速挤出，实现胶水加速分装进分装罐内，由于弹簧是处于压缩的状态，因此弹簧会有一个持续向上的力，当工人放开填装头的时候，弹簧的作用力会将填装头顶起，压板会重新回到导流腔的空间内，出现的缝隙，胶水会在重力的作用下进行自动填充。
6、进一步的，所述通孔内设有单向阀。
7、进一步的，所述填装头外侧壁上设有手柄。
8、与现有技术相比，本技术的优点在于：通过持握填装头上下运动的过程中，压板会在导流腔内移动一段距离后将胶水压入到压灌腔内，实现胶水的压迫加压加速，使得胶水在通孔内流速加快，方便工人进行胶水的快速分装，工人松开填装头后，填装头会在弹簧的作用力下向上恢复到原位，压板重新进入导流腔内之后，胶水会通过缝隙自动进入到导流腔下端的压灌腔内，弹簧的作用下可以降低工人重复分装工作下的体力耗费。
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1.一种胶水分装罐，其特征在于：包括罐体和填装组件，所述罐体内由上及下分别设有容置腔、导流腔和压灌腔，所述压灌腔内设有连通罐体的透孔；所述填装组件包括填装头、固定柱和压板，所述填装头上设有上下贯穿的通孔，所述压板通过固定柱与填装头的上端连接，所述填装头与透孔配合，所述压板与压灌腔配合。
2.根据权利要求1所述的胶水分装罐，其特征在于：所述填装头上设有连接柱和过渡柱，所述过渡柱和连接柱由上及下依次设置在填装头上，所述过渡柱与透孔配合。
3.根据权利要求2所述的胶水分装罐，其特征在于：所述填装组件还包括限位筒和弹簧，所述限位筒的上端与罐体的下端开口处连接，所述弹簧置入限位筒内并包覆在连接柱外侧面上，所述弹簧上端与过渡柱底部做可抵接连接。
4.根据权利要求1所述的胶水分装罐，其特征在于：所述通孔内设有单向阀。
5.根据权利要求1所述的胶水分装罐，其特征在于：所述填装头外侧壁上设有手柄。
【技术特征摘要】
1.一种胶水分装罐，其特征在于：包括罐体和填装组件，所述罐体内由上及下分别设有容置腔、导流腔和压灌腔，所述压灌腔内设有连通罐体的透孔；所述填装组件包括填装头、固定柱和压板，所述填装头上设有上下贯穿的通孔，所述压板通过固定柱与填装头的上端连接，所述填装头与透孔配合，所述压板与压灌腔配合。
2.根据权利要求1所述的胶水分装罐，其特征在于：所述填装头上设有连接柱和过渡柱，所述过渡柱和连接柱由上及下依次设置在填装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎瑞杨，肖尊础，胡见，卫昌国，罗均华，尹旭阳，
申请(专利权)人：湖北裕田霸力新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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