【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于变压器，尤其涉及一种掺杂nife合金的绝缘流体及其制备方法及应用。
技术介绍
1、无论是在发电、输电还是配电中，电力变压器都是电网中最关键、最昂贵的部件之一。变压器的任何故障都会导致供电突然中断，增加修复成本，降低电力系统的可靠性。因此，避免故障并保持变压器的安全运行对于保证整个电力系统的可靠性至关重要。在变压器运行过程中，不断受到热/电应力作用而释放出各种故障气体并溶解在油中。一般采用溶解气体分析对变压器油故障进行诊断评估，但现有的故障分析方法缺乏准确性和大量的“未确定故障”案例，需要根据已有的溶解气体分析方法尽可能提高故障诊断率，减少计划外停机次数。
2、因此，如何提供一种提高溶解气体分析方法准确率的方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种掺杂nife合金的绝缘流体及其制备方法及应用。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、一种掺杂nife合金的绝缘流体，包括nife合金和矿物绝缘油；
4、所述nife合金为矿物绝缘油质量的0.01-6％；
5、所述nife合金中ni/fe摩尔比为1-8。
6、有益效果：本专利技术中优化ni/fe摩尔比有利于激发co2甲烷化活性。
7、一种掺杂nife合金的绝缘流体的制备方法，包括以下步骤：
8、将nife合金与矿物绝缘油搅拌混合后超声处理，再经静置、干燥，即
9、有益效果：本专利技术去除nife合金表面水分能够利于nife合金均匀分散在矿物绝缘油中。
10、优选的，所述搅拌混合的温度为30-80℃，速率为200-800r/min，时间为10-120min；
11、所述超声处理的时间为2-10h，超声功率为400-600w。
12、有益效果：上述超声处理条件能够进一步细化纳米颗粒的粒度，增大其比表面积，从而有利于激发其活性位点。
13、优选的，所述静置的时间为6-15h；
14、所述干燥的温度为60-150℃，时间为8-25h。
15、有益效果：上述条件能够去除绝缘流体中水分，进一步提高纳米流体的稳定性。
16、优选的，所述nife合金的制备方法包括以下步骤：
17、将ni(no3)2·6h2o溶液与fe(no3)3溶液搅拌混合后干燥，然后经煅烧、氢气气氛还原，即得到所述nife合金。
18、有益效果：本专利技术基于共沉淀法原理，实现镍和铁能够在原子级别上均匀分布，通过控制煅烧温度和时间，可以调节nife合金纳米颗粒的粒径大小和分布。较小的粒径有助于提高合金的比表面积和表面能，从而增强其催化性能。
19、优选的，所述ni(no3)2·6h2o溶液的浓度为0.1-3mol/l；
20、所述fe(no3)3溶液的浓度为0.05-2mol/l。
21、更为优选的，所述ni(no3)2·6h2o溶液与fe(no3)3溶液的体积比为(25-75)：(50-200)。
22、有益效果：上述参数条件下有助于实现对nife合金摩尔比和性能的精确控制，同时确保产品质量的同时，降低成本，提高经济效益。
23、优选的，所述搅拌混合的温度为25-50℃，转速为100-600r/min，时间为10-40min；
24、所述干燥的温度为80-160℃，时间为10-24h。
25、有益效果：在该温度范围内进行混合和搅拌，可以实现溶液的有效混合，促进ni3+和fe3+的均匀分布，所述的干燥温度和时间可确保良好干燥效果。
26、优选的，所述煅烧为以3-20℃/min的升温速率升温至400-800℃煅烧2-8h。
27、有益效果：本专利技术优化煅烧条件，可以改善nife合金的磁性能，有利于可控合成特定粒径的nife合金，提高产量。
28、优选的，所述氢气气氛还原的温度为200-550℃，时间为2-6h，氢气流速为5-60ml/min。
29、有益效果：上述条件下能够去除煅烧过程中形成的金属氧化物，提高合金的纯度，还原后的nife合金表面会形成更过的活性位点。
30、一种掺杂nife合金的绝缘流体在变压器故障诊断中的应用。
31、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：
32、本专利技术通过在矿物绝缘油中掺入镍铁合金，co2在nife合金上独特的官能团提高了其催化转化的活性，且ni掺杂的nife合金为co2甲烷化提供了更多的活性位点，在一定程度上补充了变压器故障诊断缺陷。且本专利技术提供的产品制备简单，便于进行推广应用。
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1.一种掺杂NiFe合金的绝缘流体，其特征在于，包括NiFe合金和矿物绝缘油；
2.如权利要求1所述的一种掺杂NiFe合金的绝缘流体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种掺杂NiFe合金的绝缘流体的制备方法，其特征在于，所述搅拌混合的温度为30-80℃，速率为200-800r/min，时间为10-120min；
4.根据权利要求2所述的一种掺杂NiFe合金的绝缘流体的制备方法，其特征在于，所述静置的时间为6-15h；
5.根据权利要求2所述的一种掺杂NiFe合金的绝缘流体的制备方法，其特征在于，所述NiFe合金的制备方法包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种掺杂NiFe合金的绝缘流体的制备方法，其特征在于，所述Ni(NO3)2·6H2O溶液的浓度为0.1-3mol/L；
7.根据权利要求5所述的一种掺杂NiFe合金的绝缘流体的制备方法，其特征在于，所述搅拌混合的温度为25-50℃，转速为100-600r/min，时间为10-40min；
8.根据权利要求5所述的
9.根据权利要求5所述的一种掺杂NiFe合金的绝缘流体的制备方法，其特征在于，所述氢气气氛还原的温度为200-550℃，时间为2-6h，氢气流速为5-60mL/min。
10.如权利要求1所述的一种掺杂NiFe合金的绝缘流体在变压器故障诊断中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种掺杂nife合金的绝缘流体，其特征在于，包括nife合金和矿物绝缘油；
2.如权利要求1所述的一种掺杂nife合金的绝缘流体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种掺杂nife合金的绝缘流体的制备方法，其特征在于，所述搅拌混合的温度为30-80℃，速率为200-800r/min，时间为10-120min；
4.根据权利要求2所述的一种掺杂nife合金的绝缘流体的制备方法，其特征在于，所述静置的时间为6-15h；
5.根据权利要求2所述的一种掺杂nife合金的绝缘流体的制备方法，其特征在于，所述nife合金的制备方法包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种掺杂nife合金的绝缘流体的制备方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海丰，王柏林，张子龙，闫静怡，
申请(专利权)人：东北电力大学，
类型：发明
国别省市：
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