一种双合金复合管材的焊接方法技术

本发明专利技术涉及旋转摩擦焊接技术领域，具体涉及一种双合金复合管材的焊接方法，其包括步骤：依据外管的待焊接内侧面的尺寸，确定内管的焊接面外径尺寸，并将外管与内管进行装配；采用旋转摩擦焊接对装配后的外管、内管进行焊接。该双合金复合管材的焊接方法的目的是解决目前双合金管材制造过程复杂、可靠性低及成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及旋转摩擦焊接，具体涉及一种双合金复合管材的焊接方法。

技术介绍

1、双合金复合管材通常外管和内管材料在物理化学性能上具有较大的差别，双合金复合管可以充分利用外管和内管的最佳物理化学性能，提高使用寿命，降低成本。双合金复合管材的成形技术目前主要有液压成形、拉拔成形、爆炸成形和旋压成形。目前的双合金管材的成形方法，其异材的连接界面强度及可靠性相对较低，制造过程复杂，生产成本高。

2、双合金复合管材目前由于制造难度比较大，应用范围相对比较窄，且目前主要以机械连接为主，内、外管两侧基体没有形成冶金结合，强度低，限制了其应用范围，且制造过程复杂，生产成本高。

3、因此，专利技术人提供了一种双合金复合管材的焊接方法。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、本专利技术实施例提供了一种双合金复合管材的焊接方法，解决了目前双合金管材制造过程复杂、可靠性低及成本高的技术问题。

3、(2)技术方案

4、本专利技术提供了一种双合金复合管材的焊接方法，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双合金复合管材的焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的双合金复合管材的焊接方法，其特征在于，所述待焊接内侧面为喇叭口状。

3.根据权利要求1所述的双合金复合管材的焊接方法，其特征在于，所述待焊接内侧面与所述外管的轴线之间的第一夹角为5～10°。

4.根据权利要求1所述的双合金复合管材的焊接方法，其特征在于，所述待焊接内侧面与所述内管的焊接面的装配间隙为0.3～0.6mm。

5.根据权利要求1所述的双合金复合管材的焊接方法，其特征在于，所述内管包括相互连接且同轴设置的第一部及第二部，所述第一部为中空圆台状...

【技术特征摘要】

1.一种双合金复合管材的焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的双合金复合管材的焊接方法，其特征在于，所述待焊接内侧面为喇叭口状。

3.根据权利要求1所述的双合金复合管材的焊接方法，其特征在于，所述待焊接内侧面与所述外管的轴线之间的第一夹角为5～10°。

4.根据权利要求1所述的双合金复合管材的焊接方法，其特征在于，所述待焊接内侧面与所述内管的焊接面的装配间隙为0.3～0.6mm。

5.根据权利要求1所述的双合金复合管材的焊接方法，其特征在于，所述内管包括相互连接且同轴设置的第一部及第二部，所述第一部为中空圆台状，所述第二部为中空圆柱状，所述第一部的周向外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴禄，张传臣，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：