【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏发电技术中预制混凝土基础安装，尤其涉及一种用于预制混凝土基础的一体化安装装置，其集预制混凝土基础运输、定位、安装于一体。
技术介绍
1、近年来，随着光伏发电技术的不断进步和成本的下降，屋面光伏项目在全国范围内得到了广泛的推广和建设。在屋面光伏组件安装的过程中，常采用预制混凝土基础。混凝土基础预制完成后，需要及时运抵现场，通常采用吊车或塔吊等机械设备由地面吊装至拟安装屋面，再由人工或借助运输小车二次搬运至安装位置附近，并进一步进行定位调整，从而完成混凝土基础的安装。传统做法面临着一些问题和挑战，包括：
2、1、二次搬运至安装位置附近时，耗费时间及人力较多，增加工期及成本；
3、2、运至安装位置后，需再次调整基础位置进行精确定位，同样会增加工期及成本；
4、3、混凝土基础多次的抬起及位置调整，易造成屋面防水层等构造物的损坏；
5、4、混凝土基础吊点设置不合理，易造成基础损坏。
6、本技术正是基于上述研究背景而提出，旨在提供一种用于预制混凝土基础的一体化安装装置以满足实际使用需要。
技术实现思路
1、针对现有技术中预制混凝土基础在实际使用过程中存在的上述不足，本技术的目的在于：提供一种用于预制混凝土基础的一体化安装装置，其具有结构设计合理、安装使用方便，能够大大提高预制混凝土基础的安装效率，有效降低了安装成本，具有较高的适用空间。
2、为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案实现：
3、一种
4、作为上述方案的进一步优化，所述转动组件包括设置在下起重臂上的座圈限位环和设置在座圈限位环中的座圈，所述座圈上设置有圆形钢球保持架，钢球保持架沿轴箱均匀布设的钢球，所述转动组件还包括设置在上起重臂上的轴圈限位环和设置在轴圈限位环上的轴圈，所述轴圈与钢球保持架形状配合并且轴圈上还设置有与钢球形状相配合的定位孔。
5、作为上述方案的进一步优化，所述上起重臂远离预制混凝土基础的一端还安装有手柄61。
6、作为上述方案的进一步优化，所述连接板上设置有若干个椭圆形长孔，所述椭圆形长孔内设置有与预制混凝土基础相连接的预埋螺栓。
7、作为上述方案的进一步优化，所述起吊孔的形状为三角形孔，并且起重杆的轴线与上起重臂竖直侧面成锐角。
8、作为上述方案的进一步优化，所述锁定装置包括设置在上起重臂远离预制混凝土基础的一端的底座连接板，所述底座连接板上设置有固定底座，所述固定底座上设置有可转动地旋转手柄，所述锁定装置还包括可调u型拉杆和固定设置在下起重臂远离预制混凝土基础一端的固定弯钩，可调u型拉杆的开口端与旋转手柄相连接，可调u型拉杆的封闭端能够与固定弯钩卡接用于实现锁定功能；通过转动旋转手柄，实现可调u型拉杆与固定弯钩解锁。
9、作为上述方案的进一步优化，所述微调锁定组件还包括设置在立柱内的微调装置，所述预制混凝土基础的顶部设置于定位块，所述微调装置的底部设置有与定位块形状相配合的定位孔，通过水平旋转微调装置能够调节预制混凝土基础的安装角度。
10、采用本技术的一种用于预制混凝土基础的一体化安装装置具有如下有益效果：
11、1、本技术结构设计合理，集预制混凝土基础运输、安装定位流程于一体，操作简单，安装便捷，使用范围广；
12、2、本技术能够有效降低人员成本，缩短预制混凝土基础运输、安装工期；
13、3、本技术还能够减少对屋面防水层的损坏，产生了良好的经济和社会效益。
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1.一种用于预制混凝土基础的一体化安装装置，其特征在于：该装置包括车轮组（1）、承重轴（2）、支撑架（3）、下起重臂（4）、转动组件（5）、上起重臂（6）、微调锁定组件（7）、立柱（8）、连接板（9）、起重杆（11）；所述车轮组包括两个结构相同的车轮，两个车轮的轮轴通过承重轴连接；承重轴的中部安装有支撑架，支撑架的下端通过转轴与承重轴转动连接，并能够通过转轴绕着承重轴转动，支撑架的顶端与下起重臂固定连接；所述转动组件设置在下起重臂与上起重臂之间，上起重臂通过转动组件能够绕着下起重臂水平转动；所述立柱通过连接板与预制混凝土基础固定连接；所述立柱的长度方向间隔设置有若干个起吊孔；所述起重杆设置在上起重臂靠近预制混凝土基础（12）的一端，并与所述起吊孔相配合；所述微调锁定组件设置在上起重臂远离预制混凝土基础的一端用于锁定上起重臂和下起重臂。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土基础的一体化安装装置，其特征在于：所述转动组件包括设置在下起重臂上的座圈限位环（51）和设置在座圈限位环中的座圈（52），所述座圈上设置有圆形钢球保持架（54），钢球保持架沿轴箱均匀布设的钢球（
3.根据权利要求2所述的一种用于预制混凝土基础的一体化安装装置，其特征在于：所述上起重臂（6）远离预制混凝土基础的一端还安装有手柄（61）。
4.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土基础的一体化安装装置，其特征在于：所述连接板上设置有若干个椭圆形长孔，所述椭圆形长孔内设置有与预制混凝土基础相连接的预埋螺栓（13）。
5.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土基础的一体化安装装置，其特征在于：所述起吊孔的形状为三角形孔，并且起重杆的轴线与上起重臂竖直侧面成锐角。
6.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土基础的一体化安装装置，其特征在于：所述微调锁定组件包括设置在上起重臂（6）远离预制混凝土基础一端的底座连接板（75），所述底座连接板上设置有固定底座（74），所述固定底座上设置有可转动地旋转手柄（73），所述微调锁定组件还包括可调U型拉杆和固定设置在下起重臂远离预制混凝土基础一端的固定弯钩（72），可调U型拉杆的开口端与旋转手柄相连接，可调U型拉杆的封闭端能够与固定弯钩（72）卡接用于实现锁定功能；通过转动旋转手柄（73），实现可调U型拉杆与固定弯钩解锁。
7.根据权利要求6所述的一种用于预制混凝土基础的一体化安装装置，其特征在于：所述微调锁定组件还包括设置在立柱内的微调装置（76），所述预制混凝土基础的顶部设置于定位块，所述微调装置的底部设置有与定位块形状相配合的定位孔，通过水平旋转微调装置能够调节预制混凝土基础的安装角度。
...【技术特征摘要】
1.一种用于预制混凝土基础的一体化安装装置，其特征在于：该装置包括车轮组（1）、承重轴（2）、支撑架（3）、下起重臂（4）、转动组件（5）、上起重臂（6）、微调锁定组件（7）、立柱（8）、连接板（9）、起重杆（11）；所述车轮组包括两个结构相同的车轮，两个车轮的轮轴通过承重轴连接；承重轴的中部安装有支撑架，支撑架的下端通过转轴与承重轴转动连接，并能够通过转轴绕着承重轴转动，支撑架的顶端与下起重臂固定连接；所述转动组件设置在下起重臂与上起重臂之间，上起重臂通过转动组件能够绕着下起重臂水平转动；所述立柱通过连接板与预制混凝土基础固定连接；所述立柱的长度方向间隔设置有若干个起吊孔；所述起重杆设置在上起重臂靠近预制混凝土基础（12）的一端，并与所述起吊孔相配合；所述微调锁定组件设置在上起重臂远离预制混凝土基础的一端用于锁定上起重臂和下起重臂。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土基础的一体化安装装置，其特征在于：所述转动组件包括设置在下起重臂上的座圈限位环（51）和设置在座圈限位环中的座圈（52），所述座圈上设置有圆形钢球保持架（54），钢球保持架沿轴箱均匀布设的钢球（53），所述转动组件还包括设置在上起重臂上的轴圈限位环（56）和设置在轴圈限位环上的轴圈（55），所述轴圈与钢球保持架形状配合并且轴圈上还设置有与钢球形状相配合的定位孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于预制混凝土基础的一体化安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丙宇，孙军，张丽媛，高英，孟庆超，
申请(专利权)人：北京建工路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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