【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机转子绕线装置领域，具体涉及一种全自动多工位电机转子绕线装置。
技术介绍
1、电机绕线通常需要准备必要的工具和材料，如绕线线圈、绕线工具、绝缘材料、胶带等，电机绕线的基本步骤包括：1.安全地拆卸电机外壳和零部件，以便可以接触到线圈，并清洁电机的内部；2.根据电机设计要求，选择合适规格和长度的导线，制备线圈，并使用绝缘材料包裹线圈；3.绕线：使用专用的绕线工具，将线圈逐层绕在电机的铁芯或绕线架上，确保绕线紧密均匀，避免交叉或缠绕不良；4.连接线圈：连接线圈的末端，确保每层线圈正确连接到电机的终端板或接线盒上，并使用绝缘材料包裹连接点；5.重新组装电机：将电机的外壳和零部件重新安装，确保所有连接点正确连接；6.检查和测试：检查电机的绕线和外壳，确保没有松动或短路，连接电机到电源并进行测试，检查电机的运转情况和性能，但在电机绕线过程中，难以使用全伺服精准定位实现电机转子的快速上下料，难以一次性完成多个电机转子在多个工位上的安装定位，影响绕线的效率。
技术实现思路
1、为了克服在电机绕...
【技术保护点】
1.一种全自动多工位电机转子绕线装置，包括有绕线组件(1)；其特征在于：还包括有推料组件(2)、伺服传动组件(3)、上料组件(4)、下压组件(5)和转动组件(6)；绕线组件(1)的上端设置有用于推料的推料组件(2)；绕线组件(1)的上端设置有用于对上料组件(4)进行移动的伺服传动组件(3)；绕线组件(1)上设置有下压组件(5)和转动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位电机转子绕线装置，其特征在于：绕线组件(1)包括有承载台(101)、绕线机(102)和定位气缸(103)；承载台(101)的上端设置有绕线机(102)；承载台(101)的下端...
【技术特征摘要】
1.一种全自动多工位电机转子绕线装置，包括有绕线组件(1)；其特征在于：还包括有推料组件(2)、伺服传动组件(3)、上料组件(4)、下压组件(5)和转动组件(6)；绕线组件(1)的上端设置有用于推料的推料组件(2)；绕线组件(1)的上端设置有用于对上料组件(4)进行移动的伺服传动组件(3)；绕线组件(1)上设置有下压组件(5)和转动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位电机转子绕线装置，其特征在于：绕线组件(1)包括有承载台(101)、绕线机(102)和定位气缸(103)；承载台(101)的上端设置有绕线机(102)；承载台(101)的下端固接有均匀分布的定位气缸(103)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动多工位电机转子绕线装置，其特征在于：推料组件(2)包括有第一u型块(201)、推料气缸(202)、推板(203)、固定板(204)、弹簧(205)和挤压板(206)；承载台(101)的上端固接有均匀分布的第一u型块(201)；第一u型块(201)的上端固接有推料气缸(202)；推料气缸(202)的伸缩杆的后端固接有推板(203)；承载台(101)的上端固接有均匀分布的固定板(204)；固定板(204)的前端固接有弹簧(205)；弹簧(205)的前端固接有挤压板(206)；挤压板(206)的左右两端与第一u型块(201)的左右两端内壁相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种全自动多工位电机转子绕线装置，其特征在于：伺服传动组件(3)包括有第二u型块(301)、轴承座(302)、固定座(303)、伺服电机(304)、丝杆本体(305)、丝杆螺母(306)、移动块(307)和限位块(308)；承载台(101)的上端固接有第二u型块(301)；第二u型块(301)的左右两端内壁固接有轴承座(302)和固定座(303)；固定座(303)的左端固接有伺服电机(304)；伺服电机(304)的输出轴的右端贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘理，李文毫，吴劲飞，侯庆标，林荣峰，侯庆灶，
申请(专利权)人：广州市科凌电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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