【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属镀层，具体为一种高耐腐蚀的金属镀层及其镀层工艺。
技术介绍
1、在工业生产和日常生活中，金属材料的耐腐蚀性能至关重要。为提高金属的耐蚀性，人们不断探索和开发新型的金属镀层技术。传统的金属镀层如镀锌、镀铬等虽然具有一定的耐腐蚀性，但在某些恶劣环境下，如海洋、化工等领域，其性能往往不能满足长期使用的需求。因此，研发具有更高耐腐蚀性的金属镀层技术成为了行业的重要课题。
2、近年来，随着材料科学技术的进步，多元金属镀层因其优异的综合性能而受到广泛关注。通过合理设计镀层成分和工艺参数，多元金属镀层能够在基材表面形成一层均匀、致密的保护膜，有效隔绝腐蚀介质与基材的接触，从而提高金属的耐腐蚀性能。本研究就是在这样的背景下，针对高耐腐蚀金属镀层的需求，开发了一种新型的多元金属镀层配方及其镀层工艺，以期在满足工业生产需求的同时，推动金属镀层技术的进一步发展。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种高耐腐蚀的金属镀层及其镀层工艺，有效的解决了
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高耐腐蚀的金属镀层，所述金属镀层由按质量百分比计的下列组分制备而成：
3、al：0.05-1％、mg：0.05-1％、re：1-3％、ti：0.01-0.05％、ni：0.05-0.1％、b：0.01-0.05％、cu：0.05-1％、余量为zn。
4、优选的，所述金属镀层由按质量百分比计的下
5、al：0.06-0.08％、mg：0.06-0.08％、re：1.5-2.5％、ti：0.02-0.04％、ni：0.06-0.1％、b：0.02-0.05％、cu：0.06-1％、余量为zn。
6、优选的，所述金属镀层由按质量百分比计的下列组分制备而成：
7、al：0.07％、mg：0.08％、re：2％、ti：0.03％、ni：0.06-0.1％、b：0.02-0.05％、cu：0.06-1％、余量为zn。
8、一种如权利要求1所述的金属镀层的镀层工艺，所述镀层工艺包括以下步骤：
9、1)清洗镀件：清洁基材表面，去除油污、氧化物和其他杂质；随后进行镀件表面粗糙化处理，最后进行预浸处理，通过酸洗溶液活化基材表面；
10、2)制备电镀液：根据配方比例，将所需的金属盐类溶解在适当的溶剂中，形成电镀液；
11、3)电镀处理：将镀件放入电镀液中，进行电镀；使金属离子从电镀液中沉积到基材表面，形成镀层；
12、4)后处理：电镀完成后，将镀层进行水洗和干燥，涂覆封闭剂。
13、优选的，所述1)中的酸洗溶液为15-20％的盐酸溶液，酸洗时间10-25分钟。
14、优选的，所述2)中的温度为50-100℃，时间30-90秒。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、通过设置的铝和镁的加入有助于形成致密的氧化物保护膜，显著提高镀层在多种环境中的抗腐蚀能力；铼的引入增强了镀层的机械强度和高温稳定性，使其在恶劣条件下仍能保持良好的性能；钛和镍的微量添加进一步增强了镀层的耐腐蚀性和硬度，硼的加入则细化了金属晶粒，提高了镀层的致密性和耐磨性；铜的微量存在不仅提高了导电性，还增强了镀层的耐蚀性；最后，作为主要成分的锌，以其良好的耐腐蚀性为基础，与其他金属元素协同作用，共同提升了镀层的整体性能。
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1.一种高耐腐蚀的金属镀层，其特征在于：所述金属镀层由按质量百分比计的下列组分制备而成：
2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀的金属镀层，其特征在于：所述金属镀层由按质量百分比计的下列组分制备而成：
3.根据权利要求2所述的一种高耐腐蚀的金属镀层，其特征在于：所述金属镀层由按质量百分比计的下列组分制备而成：
4.一种如权利要求1所述的金属镀层的镀层工艺，其特征在于，所述镀层工艺包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的金属镀层的镀层工艺，其特征在于，所述1)中的酸洗溶液为15-20％的盐酸溶液，酸洗时间10-25分钟。
6.根据权利要求4所述的金属镀层的镀层工艺，其特征在于，所述2)中的温度为50-100℃，时间30-90秒。
【技术特征摘要】
1.一种高耐腐蚀的金属镀层，其特征在于：所述金属镀层由按质量百分比计的下列组分制备而成：
2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀的金属镀层，其特征在于：所述金属镀层由按质量百分比计的下列组分制备而成：
3.根据权利要求2所述的一种高耐腐蚀的金属镀层，其特征在于：所述金属镀层由按质量百分比计的下列组分制备而成：
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【专利技术属性】
技术研发人员：戎建，
申请(专利权)人：镇江大全金属表面处理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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