【技术实现步骤摘要】
本技术属于制氧机，具体涉及一种可控压力均压阀及采用该均压阀的制氧机。
技术介绍
1、现有的制氧机气路均压通过电磁阀控器气路开合实现分子筛筒均压。电磁阀增加了气路部分结构尺寸以及成本。
2、但电磁阀用于便携制氧机时，体积大，成本高，控制系统复杂，用户在长时间携带时体验感较差以及增加用户的使用成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种可控压力均压阀，该均压阀机械结构相对可靠，尺寸较小，无需主板控制即可完成两个筛筒气体的均压工作。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种可控压力均压阀，所述均压阀包括阀体，阀体内腔中设置支撑板，支撑板将阀体内腔分隔为左腔和右腔，其中左腔设置进气口a，右腔设置进气口b；所述支撑板上设置两个相同的阀组件，该两个阀组件的开启方向相反。
4、优选地，所述阀组件包括密封膜片和弹簧，密封膜片的一侧设置上立柱，另一侧设置下立柱，所述上立柱活动穿设于支撑板，所述下立柱活动穿设于弹簧中，弹簧与阀体内腔的内壁面相接用于支撑弹簧，所述密封膜片覆盖在支撑板上所设置的通气孔上，在左腔和右腔内压力不同时，气体依靠压力可以通过通气孔推动密封膜片开启。
5、优选地，所述密封膜片为伞形膜片，其制作材质可以为领域内常规制作材料，比如硅胶或金属等。
6、优选地，在阀体内腔壁上对应弹簧可以开设通孔，该通孔内设置调节弹簧伸缩度的调节螺丝，以调节设置密封膜片所开启时的压力。
7、本技术可在弹
8、本技术还提供了一种制氧机，所述制氧机包括上述的可控压力均压阀。
9、本技术通过分别在往返气路上增加密封膜片以及弹簧，以实现在设定压力情况下完成分子筛筒a与分子筛筒b的均压，有效提高分子筛筒制氧效率。
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1.一种可控压力均压阀，其特征在于，所述均压阀包括阀体，阀体内腔中设置支撑板，支撑板将阀体内腔分隔为左腔和右腔，其中左腔设置进气口A，右腔设置进气口B；所述支撑板上设置两个相同的阀组件，该两个阀组件的开启方向相反。
2.根据权利要求1所述的可控压力均压阀，其特征在于，所述阀组件包括密封膜片和弹簧，密封膜片的一侧设置上立柱，另一侧设置下立柱，所述上立柱活动穿设于支撑板，所述下立柱活动穿设于弹簧中，弹簧与阀体内腔的内壁面相接，所述密封膜片覆盖在支撑板上所设置的通气孔上，在左腔和右腔内压力不同时，气体依靠压力通过通气孔推动密封膜片开启。
3.根据权利要求2所述的可控压力均压阀，其特征在于，所述密封膜片为伞形膜片。
4.根据权利要求2所述的可控压力均压阀，其特征在于，在阀体内腔壁上对应弹簧开设通孔，该通孔内设置调节弹簧伸缩度的调节螺柱或卡扣杆。
5.根据权利要求4所述的可控压力均压阀，其特征在于，所述调节螺柱与其对应的螺柱固定孔之间设置密封圈。
6.一种制氧机，其特征在于，所述制氧机包括权利要求1-5任一项所述的可控压力均压阀。
...【技术特征摘要】
1.一种可控压力均压阀，其特征在于，所述均压阀包括阀体，阀体内腔中设置支撑板，支撑板将阀体内腔分隔为左腔和右腔，其中左腔设置进气口a，右腔设置进气口b；所述支撑板上设置两个相同的阀组件，该两个阀组件的开启方向相反。
2.根据权利要求1所述的可控压力均压阀，其特征在于，所述阀组件包括密封膜片和弹簧，密封膜片的一侧设置上立柱，另一侧设置下立柱，所述上立柱活动穿设于支撑板，所述下立柱活动穿设于弹簧中，弹簧与阀体内腔的内壁面相接，所述密封膜片覆盖在支撑板上所设置的通气孔上，在左腔和右腔内压...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓朝明，李宗辉，侯丙营，
申请(专利权)人：北京谊安健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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