具有包封功能的背板以及使用该背板的太阳能电池板制造技术

本发明专利技术提供了具有包封功能的背板以及使用该背板的太阳能电池板。提供了一种太阳能电池用的背板，它包括：含聚氟烯烃的第一层；含聚酯的第二层；以及含乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇丁缩醛、离聚物、聚氨酯、硅胶、环氧树脂或其混合物的第三层，其中，第三层的厚度为２００－１０００微米。还提供了一种太阳能电池板，它包括前板、本发明专利技术所述的背板以及位于所述前板和背板之间的太阳能电池电路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于太阳能电池的背板以及使用该背板的太阳能电池，具体涉及用于太阳能电池的具有包封功能的背板以及使用该背板的太阳能电池。
技术介绍
随着全球气候的变暖，各国政府对节能减排的要求越来越高。因此寻找新能源替 代石化燃料成为迫切需要解决的问题。 太阳能是一种干净无污染并且取之不尽的能源。目前太阳能的利用主要通过太阳能电池板将其转化成电能，随后用于驱动例如电热水炉、电动汽车、卫星部件等。 太阳能电池板是指从光，尤其是太阳光，直接产生电流的光电元件。现有的晶体硅太阳能电池板主要包括背板、太阳能电池电路、包封材料和前板。 太阳能电池板中包封材料(例如乙烯_乙酸乙烯酯薄膜)的作用是将前板和背板 结合在一起。在约15(TC的层压操作中，乙烯_乙酸乙烯酯熔体会流入太阳能电池的间隙 中，将太阳能电池封装。 太阳能电池板中前板的作用主要是保护电池免遭机械和风化的影响。为了充 分利用光线，所述前板必须在一定的光谱范围内(例如对于晶体硅电池，这一范围是 400-1100nm)具有高的透光率。现有的太阳能电池板的前板主要由玻璃(通常为3-4mm厚 的低铁燧石钢化玻璃)组成，它位于太阳能电池板的外表面上，在400-1100nm范围内透光 率是90% _92%，作为受光表面直接裸露。玻璃作为前板使用具有机械刚度高的优点，但是 玻璃的缺点是透光率较很多塑料还是略低，笨重，耐冲击性较差，在运输、安装和使用过程 中需要非常小心以免碎裂。例如在恶劣的气候例如冰雹中直接裸露的前板玻璃会因受到冲 击而碎裂。 为了克服该缺陷，中国专利CN02143582. 0提到用塑料材料作为前板同时使用玻 璃作为背板。虽然作为前板的塑料材料具有高的法向透光度，但是光线的入射角度较大时 未经过处理的塑料材料光线俘获能力较差，透过塑料前板而进入太阳能电池内部的光线在 受到太阳能电池板内部组件(如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物层、太阳能电池电路)反射后会 容易地透过所述塑料前板从太阳能电池的内部出射，从而限制了光线利用效率。因此用塑 料材料作为前板制得的太阳能电池的输出功率尚有很大的提高余地。 另外，太阳能电池板的背板主要用于保护太阳能电池和包封材料隔绝水蒸气和氧 气。在组装太阳能电池板的过程中也利用背板作为防止划痕等的机械保护和起绝缘作用。 常规的太阳能电池板的背板虽然能满足上述常规的要求，但是背板并不具有其它 功能(例如包封功能)。因此，常规太阳能电池板需要额外的包封材料进行包封，这造成了 工艺上的复杂性和困难性。 例如，CN2007公开了一种太阳能电池背板复合膜，其由下述三层组成 0. 035-0. 045mm厚的聚氟乙烯膜；0. 18-0. 30mm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜；和 0. 025-0. 035mm厚的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)涂层。但是，上述背板由于EVA涂层太薄并且不能交联，无法粘结电池片，因此并不具有包封功能。 因此，本领域中需要一种用于太阳能电池板的新背板，其具有包封功能。
技术实现思路
本专利技术的专利技术人经过大量研究发现，使用新型的背板可以达到上述目的，即具有 包封功能的太阳能电池背板。本专利技术一方面提供了一种太阳能电池用的背板，它包括含聚氟烯烃的第一层； 含聚酯的第二层；以及含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯基丁縮醛、离聚物、聚氨酯、硅 胶、环氧树脂或其混合物的第三层，其中，第三层的厚度为200-1000微米。 在本专利技术的一个优选实例中，所述第三层的厚度300-800微米，较好为400-700微 米，更好为450-600微米，最好为500微米。 在本专利技术的一个优选实例中，所述第三层还包括交联剂。 在本专利技术的一个优选实例中，所述交联剂选自有机过氧化物，优选为2， 5- 二甲基 己烷-2， 5- 二过氧化氢和/或对甲烷过氧化氢和/或叔丁基过氧化碳酸_2-乙基己酯。 在本专利技术的一个优选实例中，所述交联剂的用量为O. 1_5重量％，较好为0. 1-3重 量％，更好为0. 1-2重量％，最好为0. 3-1重量％，以所述第三层的总重量计。 在本专利技术的一个优选实例中，所述第三层还包括抗氧剂、紫外稳定剂、抗水解剂、 阻燃剂、颜料、偶联剂和/或受阻胺稳定性。 在本专利技术的一个优选实例中，所述聚氟烯烃选自聚氟乙烯、聚四氟乙烯，聚全氟乙 丙烯共聚物、乙烯_四氟乙烯共聚物、四氟乙烯_六氟丙烯_偏二氟乙烯共聚物、聚偏氟乙 烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物和聚三氟氯乙烯以及它们的掺混物。 在本专利技术的一个优选实例中，所述聚酯选自对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二 甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)或其混合 物。 本专利技术的另一方面提供一种太阳能电池板，它包括前板、本专利技术所述的背板和在 所述背板和前板之间的太阳能电池电路。附图说明 图1是本专利技术背板的一个实施方式。 图2是本专利技术背板的另一个实施方式具体实施例方式本专利技术一方面提供了一种太阳能电池用的背板，它包括含聚氟烯烃的第一层； 含聚酯的第二层；以及含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯醇丁縮醛(PVB)、离聚物、 聚氨酯、硅胶、环氧树脂或其混合物的第三层，其中，第三层的厚度为200-1000微米。 在本专利技术中，所述聚氟烯烃可以是含氟烯烃的均聚物、一种或多种含氟烯烃与 非含氟烯烃的共聚物以及两种或多种含氟烯烃的共聚物。所述含氟烯烃在本领域中是常规 的，本领域的普通技术人员根据本专利技术的描述再结合其专业知识可以直接确定哪些含氟烯 烃可以用于本专利技术。在本专利技术的一个优选实例中，所述含氟烯烃可以是二氟乙烯、偏二氟乙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯、四氟乙烯、二氟丙烯和六氟丙烯。 在本专利技术中，可以与一种或多种含氟烯烃形成共聚物的非含氟烯烃是常规的。在本专利技术的一个优选实例中，所述非含氟烯烃可以是乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯等。 在本专利技术的一个优选实例中，所述聚氟烯烃选自聚氟乙烯、聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯共聚物、乙烯_四氟乙烯共聚物、四氟乙烯_六氟丙烯_偏二氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物和聚三氟氯乙烯以及它们的掺混物。 在本专利技术中，所述第一层可以是单层膜或者多层膜的形式。在单层膜的情况下，可 以将一种或多种聚氟烯烃共混然后一起成形为单层膜。在多层膜的情况下，可以将两种或 多种不同的聚氟烯烃依次层叠形成多层膜。 在本专利技术中，所述第一层的厚度并没有具体限制，只要它能赋予最终背板以足够 的强度即可。在本专利技术的一个优选实例中，所述第一层的厚度为10-100微米，较好为15-80 微米，更好为20-60微米，最好为20-40微米。在本专利技术的另一个优选实例中，所述第一层 的厚度为25微米。 在本专利技术中，所述聚酯通常表示芳族二羧酸与二元醇共聚形成的聚合物。通常， 所述聚酯在是常规的，本领域的普通技术人员根据本专利技术的描述可以直接确定哪些聚酯可 以用于本专利技术。在本专利技术的一个优选实例中，所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT) 或其混合物。 在本专利技术中，所述第二层可以是单层膜或者多层膜的形式。在单层膜的情况下，可 以将一种或多种聚酯共混然后一起成形为单层膜。在多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池用的背板，它包括：含聚氟烯烃的第一层；含聚酯的第二层；以及含乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇丁缩醛、离聚物、聚氨酯、硅胶、环氧树脂或其混合物的第三层，其中，第三层的厚度为２００－１０００微米。

【技术特征摘要】
一种太阳能电池用的背板，它包括含聚氟烯烃的第一层；含聚酯的第二层；以及含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇丁缩醛、离聚物、聚氨酯、硅胶、环氧树脂或其混合物的第三层，其中，第三层的厚度为200-1000微米。2. 如权利要求1所述的背板，其特征在于所述第三层的厚度300-800微米，较好为 400-700微米，更好为450-600微米，最好为500微米。3. 如权利要求1所述的背板，其特征在于所述第三层还包括交联剂。4. 如权利要求3所述的背板，其特征在于所述交联剂选自有机过氧化物，优选为2， 5- 二甲基己烷-2， 5- 二过氧化氢和/或对甲烷过氧化氢和/或叔丁基过氧化碳酸_2乙基 己酯。5. 如权利要求3所述的背板，其特征在于所述交联剂的用量为0. 1-5重量％，较好为 0. 1-3重量％，更好为0. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋菊，朱红军，唐延寿，赵若斐，
申请(专利权)人：EI内穆尔杜邦公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]