【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纯纺赛络纱生产，具体为纯纺赛络纱生产加工方法和装置。
技术介绍
1、纯纺赛络纱又名并捻纺，纯纺赛络纱是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
2、纯纺赛络纱在加捻成型后通常需要进行浸浆烘干作业，先将纯纺赛络纱浸泡在浆液中，再经过烘干处理，使纯纺赛络纱表面形成一层浆膜，这可以提高纯纺赛络纱的耐磨性和强度，同时也有助于纯纺赛络纱在织造过程中的顺畅运行。
3、但是，在对纯纺赛络纱进行浸浆工作时，当纯纺赛络纱完成浸浆操作后，从浆液里出来时，会有部分浆液粘附在纯纺赛络纱的外壁上，形成水珠状，多余的浆液粘附在纯纺赛络纱的外表面，会影响接下来对浸浆完成的纯纺赛络纱的干燥工作，纯纺赛络纱外表面凝聚浆液的位置会导致纯纺赛络纱外表面出现不平整的情况；同时纯纺赛络纱外表面粘附过多的浆液在进行烘干工作时会出现浆液四处滴落的情况影响环境的整洁并且会造成浆液的浪费。
技术实现思
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1.纯纺赛络纱生产加工方法，浸浆步骤采用纯纺赛络纱生产加工装置配合完成，其特征在于：包括浸浆箱(1)，所述浸浆箱(1)的内部转动连接有两个左右对称的辅助辊(6)，所述浸浆箱(1)的前后表面设置有两个对称的位移机构(4)；
2.根据权利要求1所述的纯纺赛络纱生产加工方法，其特征在于：后侧的所述位移机构(4)包括固定连接在浸浆箱(1)后表面的滑动轨道(43)，所述滑动轨道(43)上上下滑动连接有电动滑块(42)，所述电动滑块(42)的前表面固定连接有连接架(41)。
3.根据权利要求1所述的纯纺赛络纱生产加工方法，其特征在于：所述辅助机构(7)包括...
【技术特征摘要】
1.纯纺赛络纱生产加工方法，浸浆步骤采用纯纺赛络纱生产加工装置配合完成，其特征在于：包括浸浆箱(1)，所述浸浆箱(1)的内部转动连接有两个左右对称的辅助辊(6)，所述浸浆箱(1)的前后表面设置有两个对称的位移机构(4)；
2.根据权利要求1所述的纯纺赛络纱生产加工方法，其特征在于：后侧的所述位移机构(4)包括固定连接在浸浆箱(1)后表面的滑动轨道(43)，所述滑动轨道(43)上上下滑动连接有电动滑块(42)，所述电动滑块(42)的前表面固定连接有连接架(41)。
3.根据权利要求1所述的纯纺赛络纱生产加工方法，其特征在于：所述辅助机构(7)包括转动连接在浸浆箱(1)内部靠近底端位置处的矩形拨动块(71)，所述矩形拨动块(71)的左右两侧面上均转动连接有连接转杆(72)，所述浸浆箱(1)的前表面转动连接有齿轮(73)，所述齿轮(73)的后表面与矩形拨动块(71)的前表面通过固定轴连接，所述浸浆箱(1)的前表面且位于齿轮(73)的下方固定连接有连接轨道(74)，所述连接轨道(74)上左右滑动连接有齿板(75)，所述齿板(75)的上表面右端铰接有连接导杆(76)，所述齿板(75)与齿轮(73)啮合。
4.根据权利要求1所述的纯纺赛络纱生产加工方法，其特征在于：前侧的所述推动件(53)包括固定连接在固定壳(3)上表面的限位滑套(531)，所述限位滑套(531)的内部前后滑动连接有连接滑杆(533)，所述连接滑杆(533)的上下表面均固定连接有第二调节斜面块(532)。
5.根据权利要求1所述的纯纺赛络纱生产加工方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋庆亮，
申请(专利权)人：江苏艾特斯纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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