【技术实现步骤摘要】
本技术属于聚合物锂电池加工，具体涉及一种基板切刀保养机构。
技术介绍
1、锂聚合物电池，又称高分子锂电池，是一种化学性质的电池；
2、聚合物锂电池自动化设备生产制造过程中，在卷取机上将极板卷绕成卷取体后，对极板进行切断作业，切刀长时间开闭动作摩擦会产生磨损，导致极板切断时发生极板毛刺不良，引发电池内部短路异常；
3、对于切刀本身的磨损维护，一般情况下通过两种方式保养：
4、1.由生产人员定期对切刀刀面擦拭切刀油(平均2h/回)，需要将设备停止，进行切刀给油擦拭，由于给油量大小不可控，太小了容易造成切刀未达到给油时间，切刀表面切刀油消耗完了造成切刀磨损，油量太大会造成滴漏现象，造成产品粘上油污；
5、2.根据切刀使用回数进行管控，定期将切刀送出进行研磨；以上两点对于生产来说有明显稼动损失，切刀磨损程度很难管控，且切刀研磨费用较高，还只能起到抑制作用；
6、为解决上述问题，本申请中提出一种基板切刀保养机构。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种基板切刀保养机构，具有消减毛刺不良，提升保养便捷和效果的特点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基板切刀保养机构，包括机架，所述机架上设置有推送气缸，所述推送气缸输出端固定有推板，所述推板上固定有切刀，所述切刀上铰接有压刀，所述推板与压刀之间设有裁切气缸，包括将切刀切面保养的给油泡棉，所述机架上安装有带动给油泡棉给油和脱离的推动气
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述给油泡棉与切刀活动路径呈垂直分布，所述给油泡棉通过推动气缸的推动对切刀保养。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述机架与安装架之间还设置有导向件。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述给油泡棉通过推送气缸带动切刀的移动将其表面均匀上油。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过组建非标组件对切刀表面进行清扫给油，能够达到切刀一直处于有切刀油润滑的目的，每切断动作一回进行保养一回；减少了人工清扫带来的设备稼动损失及切刀不能及时给油造成磨损的情况，生产稼动做到了提升，研磨经费得到了消减，经过自动给油保养装置进行控制切刀的磨损，达到了预防毛刺发生及流出风险的目的。
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1.一种基板切刀保养机构，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有推送气缸(2)，所述推送气缸(2)输出端固定有推板(3)，所述推板(3)上固定有切刀(4)，所述切刀(4)上铰接有压刀(5)，所述推板(3)与压刀(5)之间设有裁切气缸(6)，其特征在于：包括将切刀(4)切面保养的给油泡棉(7)，所述机架(1)上安装有带动给油泡棉(7)给油和脱离的推动气缸(8)，所述推动气缸(8)输出端固定有安装架(9)。
2.根据权利要求1所述的一种基板切刀保养机构，其特征在于：所述给油泡棉(7)与切刀(4)活动路径呈垂直分布，所述给油泡棉(7)通过推动气缸(8)的推动对切刀(4)保养。
3.根据权利要求1所述的一种基板切刀保养机构，其特征在于：所述机架(1)与安装架(9)之间还设置有导向件(10)。
4.根据权利要求1所述的一种基板切刀保养机构，其特征在于：所述给油泡棉(7)通过推送气缸(2)带动切刀(4)的移动将其表面均匀上油。
【技术特征摘要】
1.一种基板切刀保养机构，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有推送气缸(2)，所述推送气缸(2)输出端固定有推板(3)，所述推板(3)上固定有切刀(4)，所述切刀(4)上铰接有压刀(5)，所述推板(3)与压刀(5)之间设有裁切气缸(6)，其特征在于：包括将切刀(4)切面保养的给油泡棉(7)，所述机架(1)上安装有带动给油泡棉(7)给油和脱离的推动气缸(8)，所述推动气缸(8)输出端固定有安装架(9)。
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张誓键，
申请(专利权)人：松下新能源苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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