磷石膏压力造粒机制造技术

本发明专利技术提供一种磷石膏压力造粒机，压力造粒机中设有竖直布置的锥形筒体，锥形筒体内设有压力锥辊，压力锥辊为倒锥形，压力锥辊的外壁与锥形筒体的内壁接触，压力锥辊的顶部中心设有立柱，立柱通过传动机构与至少一个驱动电机连接，以驱动压力锥辊转动；在压力锥辊的顶部位置设有进料段，在进料段的位置，压力锥辊与锥形筒体之间的间隙，大于其他位置的压力锥辊与锥形筒体之间的间隙；锥形筒体的底部设有出料口。通过采用上述的方案，能够连续的生产加压的磷石膏骨料，实现最高约3:1的压缩比，对应压力装备约90MPa的压力机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磷石膏固废再利用领域，特别是一种磷石膏压力造粒机。

技术介绍

1、磷石膏是湿法磷酸生产过程中排放的工业固体废物。在湿法磷酸生产过程中，通常每生产1吨磷酸，以100％的p2o5计算，约产生4.5～5.5吨的磷石膏。磷石膏主要成分为二水硫酸钙(caso4•2h2o)，以及少量其他杂质。

2、砂石骨料是建筑领域常用的材料，能够大量的消耗磷石膏，而且基于环境保护的原因，目前河道挖沙基本已经禁止，开采石料制备人工机制砂也受到很大限制，开采的石料需要经过多次破碎，能耗也较高，部分岩石破碎后含有大量的针片状砂，或者含有云母组分，均会影响混凝土的成品的强度。

3、但是，磷石膏的强度受自身材质影响，通常仅能达到5mpa左右的抗压强度，而作为混凝土轻集料的抗压强度需要至少达到15mpa以上，因此需要对磷石膏进行改性。目前常用的增加强度的方式有，将磷石膏以中低温脱水变成半水磷石膏，而后在半水磷石膏中掺加激发剂、磷石膏杂质物质钝化剂、中和剂、骨架稳定补强剂等材料，再经过加水、加压和养护后制备成耐水性磷石膏制品。专利文献cn 116924714本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磷石膏压力造粒机，其特征是：压力造粒机（8）中设有竖直布置的锥形筒体（813），锥形筒体（813）内设有压力锥辊（812），压力锥辊（812）为倒锥形，压力锥辊（812）的外壁与锥形筒体（813）的内壁接触，压力锥辊（812）的顶部中心设有立柱（808），立柱（808）通过传动机构与至少一个驱动电机（801）连接，以驱动压力锥辊（812）转动；

2.根据权利要求1所述的一种磷石膏压力造粒机，其特征是：在压力锥辊（812）的顶部还设有多个进料叶片（810），进料叶片（810）用于将浆料压入到进料段（811）内。

3.根据权利要求1所述的一种磷石膏压力造粒机，...

【技术特征摘要】

1.一种磷石膏压力造粒机，其特征是：压力造粒机（8）中设有竖直布置的锥形筒体（813），锥形筒体（813）内设有压力锥辊（812），压力锥辊（812）为倒锥形，压力锥辊（812）的外壁与锥形筒体（813）的内壁接触，压力锥辊（812）的顶部中心设有立柱（808），立柱（808）通过传动机构与至少一个驱动电机（801）连接，以驱动压力锥辊（812）转动；

2.根据权利要求1所述的一种磷石膏压力造粒机，其特征是：在压力锥辊（812）的顶部还设有多个进料叶片（810），进料叶片（810）用于将浆料压入到进料段（811）内。

3.根据权利要求1所述的一种磷石膏压力造粒机，其特征是：进料叶片（810）的底部与压力锥辊（812）的顶部固定连接，进料叶片（810）向旋转方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种磷石膏压力造粒机，其特征是：在压力锥辊（812）的表面内设有多个压片（815），在压片（815）之间构成多个纵向压槽（817）和螺旋压槽（816）。

5.根据权利要求4所述的一种磷石膏压力造粒机，其特征是：所述的压片（815）通过螺钉与压力锥辊（812）的表面固定连接。

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少波，谭长林，陈洁，宋文峰，梁宇杰，孙思语，刘安然，
申请(专利权)人：湖北益通建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：