【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接工装，具体涉及钢结构焊接定位工装。
技术介绍
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
2、在制造钢结构的时候，尤其是涉及到一些小型配件的时候需要进行焊接，依靠焊接工艺能够让这些小配件得到很好的制造，满足了大型钢结构装配时候的装配的需要，在使用到小型配件的时候需要进行焊接操作，在焊接的时候就需要使用到焊接工装。
3、现有技术中：cn202121032917.1一种钢结构焊接装置，本技术属于钢结构焊接装置
，尤其为一种钢结构焊接装置，包括固定滑轨和第二固定滑轨，所述固定滑轨与电动滑块活动连接，所述电动滑块的上表面与支撑架的底部固定连接，所述支撑架顶部的右侧与固定板的一侧固定连接，所述固定板的下边面与第一电动伸缩杆的底部固定连接。通过设置固定滑轨、第二固定滑轨，电动滑块和焊接装置，保证在对钢结构焊接时可以根据不同大小的钢材进行调节装置的位置进行固定焊接，通过在焊接装置上设置机械臂实现全自动化焊接。
4、虽然保证工作精确度的同时避免了工作人员接触装置可能发生的危险，同时设置的吸烟尘装置能对焊接时产生的烟尘等颗粒进行吸收，防止污
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供了钢结构焊接定位工装。
2、本技术采用如下技术方案实现：钢结构焊接定位工装，包括焊接平台，在所述的焊接平台底部设置有用于支撑焊接平台的支撑腿，所述的支撑腿和焊接平台之间依靠铆钉进行连接，在所述的焊接平台上设置有定位板，在所述的焊接平台上设置有插孔，在所述的定位板上设置有用于适配插孔的插杆，所述的插杆插入插孔内使得定位板和焊接平台相互连接，所述的定位板上设置有定位模组，所述的定位模组为拼接定位块，在所述的定位板上设置有滑槽，在所述的拼接定位块底部设置有滑块。
3、所述的定位板上的滑槽内滑入滑块，滑块和滑槽的相互装配使得拼接定位块和定位板进行装配和连接。
4、所述的拼接定位块上设置有角度拼接块，所述的角度拼接块和拼接定位块之间依靠螺纹进行装配。
5、所述的角度拼接块上设置有拼接角，拼接角采用直角，拼接角之间相互接触形成焊接角度区域。
6、相比现有技术，本技术在使用的时候，能够依靠定位平台进行小型钢结构组件的焊接操作，在焊接的时候遇到需要进行直角焊接的时候，就可以利用拼接定位块，在拼接定位块上设置有拼接角，两组拼接定位块形成直角焊接区域，这样能够将预焊接小型钢结构组件放置在直角焊接区域进行焊接，这样能够很好的提升钢结构进行直角焊接的效率。
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1.钢结构焊接定位工装，包括焊接平台，在所述的焊接平台底部设置有用于支撑焊接平台的支撑腿，所述的支撑腿和焊接平台之间依靠铆钉进行连接，在所述的焊接平台上设置有定位板，在所述的焊接平台上设置有插孔，在所述的定位板上设置有用于适配插孔的插杆，所述的插杆插入插孔内使得定位板和焊接平台相互连接，其特征在于：所述的定位板上设置有定位模组，所述的定位模组为拼接定位块，在所述的定位板上设置有滑槽，在所述的拼接定位块底部设置有滑块。
2.根据权利要求1所述的钢结构焊接定位工装，其特征在于：所述的定位板上的滑槽内滑入滑块，滑块和滑槽的相互装配使得拼接定位块和定位板进行装配和连接。
3.根据权利要求1所述的钢结构焊接定位工装，其特征在于：所述的拼接定位块上设置有角度拼接块，所述的角度拼接块和拼接定位块之间依靠螺纹进行装配。
4.根据权利要求3所述的钢结构焊接定位工装，其特征在于：所述的角度拼接块上设置有拼接角，拼接角采用直角，拼接角之间相互接触形成焊接角度区域。
【技术特征摘要】
1.钢结构焊接定位工装，包括焊接平台，在所述的焊接平台底部设置有用于支撑焊接平台的支撑腿，所述的支撑腿和焊接平台之间依靠铆钉进行连接，在所述的焊接平台上设置有定位板，在所述的焊接平台上设置有插孔，在所述的定位板上设置有用于适配插孔的插杆，所述的插杆插入插孔内使得定位板和焊接平台相互连接，其特征在于：所述的定位板上设置有定位模组，所述的定位模组为拼接定位块，在所述的定位板上设置有滑槽，在所述的拼接定位块底部设置有滑块。
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴松，曹俊杰，冯梦涛，李春梅，郭志青，
申请(专利权)人：扬州昱辉钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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