【技术实现步骤摘要】
本技术属于吸料管密封，尤其涉及一种新型吸料管密封结构。
技术介绍
1、吸料天车是专用于焙烧阳极、阴极或石墨电极焙烧炉内填充料装、出的设备，吸料天车包括六大部件：大车、小车、电器控制系统、吸卸料混合系统、除尘系统和空气冷却系统，其中吸卸料混合系统主要是用来进行吸填充料混合的工作，吸料混合系统中包含吸料外管1和装配在吸料外管1内的吸料内管2，以及驱动吸料内管2沿吸料外管1上下移动的电推杆3或者油缸，吸料内管2底端设有吸料斗31，工作时，吸料内管需要在吸料外管内往复移动，因为需要时常调整吸料斗的高度，吸料内管上端一般设有起密封作用的密封圈，但是现有技术中，密封圈为普通的环状橡胶垫，密封圈跟随吸料内管移动时，容易出现翻边卡阻，导致密封性不好，而且容易磨损，需要经常更换密封圈，更换密封圈就需要将设备停下，降低了生产效率。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有吸料天车吸料密封圈密封效果不好且容易磨损的技术问题，提供了一种新型吸料管密封结构，包括竖直设置的吸料外管和套设在吸料外管内的吸料内管，吸料内管的上端从上到下设有若干个均匀间隔设置的密封圈本体，密封圈本体至少设置三个，设置多个密封圈本体能够提高密封效果，且当有个别密封圈本体损坏时，其他的密封圈本体可以正常工作起到密封效果。密封圈本体包括支撑环，支撑环的内测设有两个均匀间隔设置的第一卡环和第二卡环，第一卡环和第二卡环均对应卡接在吸料内管上的环形凹槽内，第一卡环和第二卡环的设置能够增强稳固性，避免支撑环沿吸料内管移动。支撑环的外侧设有第一密封凸
2、优选地，第二密封凸起的外圈略大于第一密封凸起的外圈，装配时，由于第二密封凸起弹性形变空间较大，需要将第二密封凸起外圈设置的略大于第一密封凸起外圈，这样才能保证第二密封凸起始终与吸料外管内壁接触，提高密封效果。
3、优选地，第一密封凸起的横截面成半圆状。
4、优选地，第一卡环和第二卡环的横截面成梯形。
5、优选地，第一卡环和第二卡环之间设有用于卡接吸料内管的卡接槽。
6、采用上述方案具有以下优点：
7、密封圈本体至少设置三个，设置多个密封圈本体能够提高密封效果，且当有个别密封圈损坏时，其他的密封圈本体可以正常工作起到密封效果；第一卡环和第二卡环的设置能够增强稳固性，避免支撑环沿吸料内管移动；两个第二密封凸起呈喇叭状，当吸料内管向上移动时，上侧的第二密封凸起在摩擦力作用下与吸料外管内壁贴合更紧密，下侧的第二密封凸起会顺着吸料内管前进方向滑动，减小因摩擦带来的损耗，当吸料内管向下滑动时则变为下侧的第二密封凸起与吸料外管内壁贴合更紧密，起到更好的密封效果，上侧的第二密封凸起会顺着吸料内管前进方向滑动，减小因摩擦带来的损耗。
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1.一种新型吸料管密封结构，包括竖直设置的吸料外管和套设在吸料外管内的吸料内管，其特征在于：吸料内管的上端从上到下设有若干个均匀间隔设置的密封圈本体，密封圈本体包括支撑环，支撑环的内测设有两个均匀间隔设置的第一卡环和第二卡环，第一卡环和第二卡环均对应卡接在吸料内管上的环形凹槽内，支撑环的外侧设有第一密封凸起，第一密封凸起两侧的支撑环上设有对称设置的第二密封凸起，且两个第二密封凸起呈喇叭状。
2.根据权利要求1所述的一种新型吸料管密封结构，其特征在于：第二密封凸起的外圈略大于第一密封凸起的外圈。
3.根据权利要求1所述的一种新型吸料管密封结构，其特征在于：第一密封凸起的横截面成半圆状。
4.根据权利要求1所述的一种新型吸料管密封结构，其特征在于：第一卡环和第二卡环的横截面成梯形。
5.根据权利要求4所述的一种新型吸料管密封结构，其特征在于：第一卡环和第二卡环之间设有用于卡接吸料内管的卡接槽。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种新型吸料管密封结构，其特征在于：密封圈本体至少设置三个。
【技术特征摘要】
1.一种新型吸料管密封结构，包括竖直设置的吸料外管和套设在吸料外管内的吸料内管，其特征在于：吸料内管的上端从上到下设有若干个均匀间隔设置的密封圈本体，密封圈本体包括支撑环，支撑环的内测设有两个均匀间隔设置的第一卡环和第二卡环，第一卡环和第二卡环均对应卡接在吸料内管上的环形凹槽内，支撑环的外侧设有第一密封凸起，第一密封凸起两侧的支撑环上设有对称设置的第二密封凸起，且两个第二密封凸起呈喇叭状。
2.根据权利要求1所述的一种新型吸料管密封结构，其特征在于：第二密封凸起的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡超，常玉东，赵学宗，赵勇，李丹阳，张占平，李标，王伟，吕法云，王少保，
申请(专利权)人：河南科特尔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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