【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及三维检测装置，尤其涉及一种鞋楦三维检测装置。
技术介绍
1、目前在制鞋行业鞋楦应用广泛，起到对鞋面支撑、定型的作用，在鞋子智能生产线的生产过程中，待加工鞋面套在鞋楦上，通过对鞋面扫描的数据比对后进行划线、喷胶等操作。然而在鞋楦的制作过程中存在加工公差，鞋楦尺寸的上下公差会导致在制鞋生产线中的鞋子的尺寸也会出现相对应的误差，此时鞋楦本身的公差叠加鞋子本身的尺寸公差会造成整个鞋子尺寸较大的误差，这会直接影响到生产质量，而传统的鞋楦检测方式是人工使用测量工具对鞋楦的主要部位尺寸进行手工测量，这样的检测方式一则效率较低，人工检测存在主观判定误差，二则批量检测鞋楦时，效率低下。
2、针对上述问题，本专利技术提出了一种鞋楦三维检测装置。
技术实现思路
1、基于现有的三维检测装置技术问题，本专利技术提出了一种鞋楦三维检测装置。
2、本专利技术提出的一种鞋楦三维检测装置，包括操作台，所述操作台的上表面沿中轴线对称设置有调整机构，所述调整机构包括驱动部、旋转部和固定部，...
【技术保护点】
1.一种鞋楦三维检测装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面沿中轴线对称设置有调整机构（2），所述调整机构（2）包括驱动部（23）、旋转部（27）和固定部（28），每一个所述调整机构（2）的上端均设置有鞋楦（3），所述操作台（1）的上表面对称轴处固定安装有测量部（4）；
2.根据权利要求1所述的一种鞋楦三维检测装置，其特征在于：所述旋转部（27）包括设置在旋转柱（24）上表面一侧的支撑板组（271），所述支撑板组（271）的两个支撑板之间设置有转动块（272），所述转动块（272）的两端与所述支撑板组（271）的两个支撑板相对面转动连接...
【技术特征摘要】
1.一种鞋楦三维检测装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面沿中轴线对称设置有调整机构（2），所述调整机构（2）包括驱动部（23）、旋转部（27）和固定部（28），每一个所述调整机构（2）的上端均设置有鞋楦（3），所述操作台（1）的上表面对称轴处固定安装有测量部（4）；
2.根据权利要求1所述的一种鞋楦三维检测装置，其特征在于：所述旋转部（27）包括设置在旋转柱（24）上表面一侧的支撑板组（271），所述支撑板组（271）的两个支撑板之间设置有转动块（272），所述转动块（272）的两端与所述支撑板组（271）的两个支撑板相对面转动连接，且所述转动块（272）的一端延伸至所述支撑板组（271）的其中一个支撑板的外侧面，所述转动块（272）延伸至所述支撑板组（271）外侧的一端固定连接有第三齿轮（275），所述旋转柱（24）的上表面还设置有第二气缸（273），所述第二气缸（273）的气缸杆固定连接有齿条（274），所述齿条（274）的上表面与所述第三齿轮（275）的齿面啮合。
3.根据权利要求2所述的一种鞋楦...
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