System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种日用陶瓷干燥生产装置及其方法制造方法及图纸_技高网

一种日用陶瓷干燥生产装置及其方法制造方法及图纸

技术编号:42601281 阅读:14 留言:0更新日期:2024-09-03 18:12
本发明专利技术涉及一种日用陶瓷干燥生产装置及其方法,用以烘干陶瓷容器,属于陶瓷干燥技术领域,包括输送系统、底部加热系统、集中供热气系统和烘干隧道,所述输送系统延伸进烘干隧道,所述底部加热系统放置在陶瓷容器内,所述底部加热系统的底部设有若干出气口,所述底部加热系统的输送轨迹经过集中供热气系统,所述集中供热气系统安装在输送系统侧边,所述集中供热气系统与底部加热系统可拆卸的连通,干燥均匀,干燥速度快。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷干燥,特别是涉及一种日用陶瓷干燥生产装置及其方法


技术介绍

1、陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一,陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷的干燥速度快、节能、优质,无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。

2、在烧制陶瓷容器前,需要先进行干燥,但是陶瓷容器在进入现有的干燥窑中时,由于容器深处对流不足,升温和干燥都比较慢,造成干燥不均匀,干燥时间长。


技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷,本专利技术提供一种日用陶瓷干燥生产装置及其方法,干燥均匀,干燥速度快。

2、本专利技术采用的技术解决方案是:

3、一种日用陶瓷干燥生产装置,用以烘干陶瓷容器,包括输送系统、底部加热系统、集中供热气系统和烘干隧道,所述输送系统延伸进烘干隧道,所述底部加热系统放置在陶瓷容器内,所述底部加热系统的底部设有若干出气口,所述底部加热系统的输送轨迹经过集中供热气系统,所述集中供热气系统安装在输送系统侧边,所述集中供热气系统与底部加热系统可拆卸的连通。

4、优选的,所述输送系统为链条输送机。

5、优选的,所述底部加热系统包括若干热气输送杆、若干分断密封装置和底部加热箱,所述热气输送杆底部共同连通有热气分配块,所述热气分配块通过输送主杆安装在底部加热箱上,所述热气分配块、输送主杆和底部加热箱之间依次连通,所述分断密封装置安装在对应热气输送杆上端,各所述分断密封装置与集中供热气系统均可拆卸的对接,所述热气输送杆与底部加热箱连通。

6、优选的,所述分断密封装置包括硅胶片和若干螺钉,所述硅胶片的中部开设有若干呈放射性布置的切缝,所述硅胶片通过各螺钉安装在热气输送杆顶部。

7、优选的,所述底部加热箱具有若干出气口。

8、优选的,所述集中供热气系统包括集中供热架、翻转架和回转供气装置,所述集中供热架安装在输送系统侧边,所述翻转架可翻转的安装在集中供热架上,所述回转供气装置具有若干回转供气杆,各所述回转供气杆在转动至最低处时供热气。

9、优选的,所述集中供热架上设有翻转槽,所述翻转架安装在翻转槽上。

10、优选的,所述回转供气装置包括回转芯轴、回转盘和若干回转供气杆,所述回转供气杆沿回转盘周面均匀安装,所述回转芯轴连通热气气源,所述回转芯轴的下侧设有热气通道,所述热气通道与各回转供气杆可分断的连通。

11、日用陶瓷干燥生产方法,使用日用陶瓷干燥生产装置,包括如下步骤:

12、s1:将陶瓷容器放置在输送系统上;

13、s2:陶瓷容器及陶瓷容器内的底部加热系统通过集中供热气系统时,集中供热气系统向底部加热系统供气;

14、s3:底部加热系统底部的各出气口加热陶瓷容器深处;

15、s4:输送系统将陶瓷容器送入烘干隧道烘干。

16、本专利技术的有益效果是:

17、输送系统延伸进烘干隧道,进而将陶瓷容器送入烘干隧道烘干,底部加热系统放置在陶瓷容器内,底部加热系统的底部设有若干出气口,各出气口通入热气进而使得陶瓷容器底部得到率先加热,保证进入烘干隧道后,较深的底部能够尽快获得合适的烘干温度,底部加热系统的输送轨迹经过集中供热气系统,集中供热气系统安装在输送系统侧边,集中供热气系统与底部加热系统可拆卸的连通,集中供热气系统用以在陶瓷容器输送过程中,对底部加热系统进行供热气,进而实现陶瓷深处的优先局部加热,干燥均匀,干燥速度快。

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【技术保护点】

1.一种日用陶瓷干燥生产装置,用以烘干陶瓷容器,其特征在于,包括输送系统、底部加热系统、集中供热气系统和烘干隧道,所述输送系统延伸进烘干隧道,所述底部加热系统放置在陶瓷容器内,所述底部加热系统的底部设有若干出气口,所述底部加热系统的输送轨迹经过集中供热气系统,所述集中供热气系统安装在输送系统侧边,所述集中供热气系统与底部加热系统可拆卸的连通,所述集中供热气系统包括集中供热架、翻转架和回转供气装置,所述集中供热架安装在输送系统侧边,所述翻转架可翻转的安装在集中供热架上,所述回转供气装置具有若干回转供气杆,各所述回转供气杆在转动至最低处时供热气,所述集中供热架上设有翻转槽,所述翻转架安装在翻转槽上,所述回转供气装置包括回转芯轴、回转盘和若干回转供气杆,所述回转供气杆沿回转盘周面均匀安装,所述回转芯轴连通热气气源,所述回转芯轴的下侧设有热气通道,所述热气通道与各回转供气杆可分断的连通。

2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷干燥生产装置,其特征在于,所述输送系统为链条输送机。

3.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷干燥生产装置,其特征在于,所述底部加热系统包括若干热气输送杆、若干分断密封装置和底部加热箱,所述热气输送杆底部共同连通有热气分配块,所述热气分配块通过输送主杆安装在底部加热箱上,所述热气分配块、输送主杆和底部加热箱之间依次连通,所述分断密封装置安装在对应热气输送杆上端,各所述分断密封装置与集中供热气系统均可拆卸的对接,所述热气输送杆与底部加热箱连通。

4.根据权利要求3所述的一种日用陶瓷干燥生产装置,其特征在于,所述分断密封装置包括硅胶片和若干螺钉,所述硅胶片的中部开设有若干呈放射性布置的切缝,所述硅胶片通过各螺钉安装在热气输送杆顶部。

5.根据权利要求3所述的一种日用陶瓷干燥生产装置,其特征在于,所述底部加热箱具有若干出气口。

6.日用陶瓷干燥生产方法,使用权利要求1所述的日用陶瓷干燥生产装置,其特征在于,包括如下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种日用陶瓷干燥生产装置,用以烘干陶瓷容器,其特征在于,包括输送系统、底部加热系统、集中供热气系统和烘干隧道,所述输送系统延伸进烘干隧道,所述底部加热系统放置在陶瓷容器内,所述底部加热系统的底部设有若干出气口,所述底部加热系统的输送轨迹经过集中供热气系统,所述集中供热气系统安装在输送系统侧边,所述集中供热气系统与底部加热系统可拆卸的连通,所述集中供热气系统包括集中供热架、翻转架和回转供气装置,所述集中供热架安装在输送系统侧边,所述翻转架可翻转的安装在集中供热架上,所述回转供气装置具有若干回转供气杆,各所述回转供气杆在转动至最低处时供热气,所述集中供热架上设有翻转槽,所述翻转架安装在翻转槽上,所述回转供气装置包括回转芯轴、回转盘和若干回转供气杆,所述回转供气杆沿回转盘周面均匀安装,所述回转芯轴连通热气气源,所述回转芯轴的下侧设有热气通道,所述热气通道与各回转供气杆可分断的连通。

2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷干燥生产装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:方锦聪方雄龙陈少玲
申请(专利权)人:福建省德化县帝窑陶瓷有限公司
类型:发明
国别省市:

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