【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电镀，具体为一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀装置及方法。
技术介绍
1、电镀是锌合金精密压铸件的一种常见的表面处理方法，旨在改善其外观、耐腐蚀性和耐磨性。
2、由于电镀液中的化学成分在使用过程中可能会产生分层或不均匀的情况，因此在锌合金压铸件电镀过程中，需要对电解液不断进行搅拌，例如中国专利cn108355530b一种电镀液搅拌装置，通过搅拌打破这些分层，使电镀液中的化学成分保持均匀分布，这样可以确保整个压铸件表面都受到充分的镀层，避免出现漏镀或镀层厚度不均匀的问题，最终获得高质量的电镀结果，但是在搅拌过程中，无论是机械搅拌还是打气搅拌容易造成电镀液飞溅，可能会造成安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀装置及方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前传统的电镀过程中搅拌容易造成电镀液飞溅的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀装置，包括电镀仪所述电镀仪一侧设置有电镀箱，所述电镀箱下方设置有过滤槽，所述电镀箱一侧设置有电源；
3、所述电源上方设置有第一阳极接口，所述第一阳极接口连接有第一阳极挂杆，所述电源上方设置有第二阳极接口，所述第二阳极接口连接有第二阳极挂杆，所述电源上方设置有接电滑套，所述接电滑套与电源阴极固定连接，所述接电滑套滑动连接有阴极挂杆，所述电镀仪上方固定连接有复合滑套，所述阴极挂杆贯穿复合滑套，所述阴极挂杆一端连接有往复驱动机构
4、所述电镀箱内设置有电镀液溢流管，所述电镀液溢流管内设置有下水管，所述下水管下端插入过滤槽内，所述过滤槽内设置有沉淀仓，所述下水管下端位于沉淀仓内，所述沉淀仓一侧设置有抽屉式过滤器，所述抽屉式过滤器内设置有滤纸，所述抽屉式过滤器一侧设置有加热仓，所述加热仓一侧设置有离子吸附仓，所述离子吸附仓一侧设置有上水仓，所述上水仓内设置有泵浦，所述泵浦上端连接有出水弯头。
5、进一步的，所述第一阳极挂杆上挂有第一阳极板，所述第二阳极挂杆上挂有第二阳极板，所述阴极挂杆上挂有待电镀的锌合金精密压铸件。
6、进一步的，所述第一阳极板和第二阳极板分别位于阴极挂杆两侧。
7、进一步的，所述第一阳极挂杆、第二阳极挂杆和阴极挂杆均为紫铜材质，所述第一阳极板和第二阳极板的材质与镀层阳离子相同。
8、进一步的，所述往复驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在电镀仪顶部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有偏心杆，所述偏心杆末端设置有连接滑块，所述连接滑块滑动连接有滑动导轨，所述阴极挂杆固定连接在滑动导轨上。
9、进一步的，所述电镀液溢流管上端开设有浮沫溢流槽，所述电镀液溢流管下端开设有沉淀抽吸槽，所述下水管上端入口与浮沫溢流槽持平。
10、进一步的，所述抽屉式过滤器上设置有分水板，所述抽屉式过滤器底部和分水板上均开设有漏水孔，所述滤纸铺设在分水板下方。
11、进一步的，所述加热仓内设置有蒸汽加热器，所述加热仓和离子吸附仓内均设置有活性炭。
12、本专利技术提供另一种技术方案：一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀方法，包括以下步骤：
13、s1.除蜡：将压铸件在体积分数为2.5%—3%的除蜡水中浸泡10—20min，然后在超声波清洗槽中清洗10—20min；
14、s2.除油：采用70—80g/l的碱性清洗剂和20—30g/l的表面活性剂清洗5—10min，并保持温度在60-95°c之间；
15、s3.预镀封闭保护层：在锌合金压铸件表面镀上一层碱性锌镍合金；
16、s4.电镀主要镀层：根据现行电镀工艺在封闭保护层外电镀上主要镀层。
17、进一步的，所述s3中电镀液配方为锌6—8g/l、镍1—2g/l、氢氧化钠100—150g/l、辅助剂100—150ml/l、开缸剂5—10ml/l、光亮剂5—10ml/l，镀槽温度保持在20-25°c之间，阴极电流密度为1—2a/dm2，采用镍板做阳极，阳极电流密度2—5a/dm2，阴极移动4—6m/min，锌镍合金镀层的厚度为10-15μm。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1.本专利技术一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀装置，通过在电镀箱下方添加过滤槽的方式，利用水泵带动电镀液循环流动，从而可以利用电镀液的流动来代替机械搅拌和气泡搅拌，在保证电镀液均匀的同时避免电镀液飞溅，同时还可以利用电镀液的循环来对电镀液进行过滤，减少电镀液中的杂质，提升电镀效果。
20、2.本专利技术一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀方法，通过在电镀主要镀层之前先在锌合金压铸件表面镀上一层碱性锌镍合金，利用碱性锌镍合金较高的分散能力和覆盖能力，有效封闭压铸件表面的孔隙，并提高其耐蚀性，使得镀层与基体之间具有更好的结合力，同时防止镀层与锌合金发生化学反应。
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1.一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀装置，包括电镀仪（1），其特征在于：所述电镀仪（1）一侧设置有电镀箱（2），所述电镀箱（2）下方设置有过滤槽（3），所述电镀箱（2）一侧设置有电源（4）；
2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀装置，其特征在于：所述第一阳极挂杆（5）上固定连接有第一阳极板（6），所述第二阳极挂杆（7）上挂有第二阳极板（8），所述阴极挂杆（9）上挂有待电镀的锌合金精密压铸件。
3.根据权利要求2所述的一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀装置，其特征在于：所述第一阳极板（6）和第二阳极板（8）分别位于阴极挂杆（9）两侧。
4.根据权利要求1所述的一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀装置，其特征在于：所述第一阳极挂杆（5）、第二阳极挂杆（7）和阴极挂杆（9）均为紫铜材质，所述第一阳极板（6）和第二阳极板（8）的材质与镀层阳离子相同。
5.根据权利要求1所述的一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀装置，其特征在于：所述往复驱动机构（11）包括伺服电机（1101），所述伺服电机（1101）安装在电镀仪（1）顶部，所述伺
6.根据权利要求1所述的一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀装置，其特征在于：所述电镀液溢流管（12）上端开设有浮沫溢流槽（1201），所述电镀液溢流管（12）下端开设有沉淀抽吸槽（1202），所述下水管（13）上端入口与浮沫溢流槽（1201）持平。
7.根据权利要求1所述的一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀装置，其特征在于：所述抽屉式过滤器（15）上设置有分水板（1501），所述抽屉式过滤器（15）底部和分水板（1501）上均开设有漏水孔（1502），所述滤纸（16）铺设在分水板（1501）下方。
8.根据权利要求1所述的一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀装置，其特征在于：所述加热仓（17）内设置有蒸汽加热器（19），所述加热仓（17）和离子吸附仓（20）内均设置有活性炭（18）。
9.一种防飞溅的锌合金精密压铸件的电镀方法，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种防飞溅的锌合金精密压铸件的电镀方法，其特征在于：所述S3中电镀液配方为锌6—8g/L、镍1—2g/L、氢氧化钠100—150g/L、辅助剂100—150mL/L、开缸剂5—10mL/L、光亮剂5—10mL/L，镀槽温度保持在20-25°C之间，阴极电流密度为1—2A/dm2，采用镍板做阳极，阳极电流密度2—5A/dm2，阴极移动4—6m/min，锌镍合金镀层的厚度为10-15μm。
...【技术特征摘要】
1.一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀装置，包括电镀仪（1），其特征在于：所述电镀仪（1）一侧设置有电镀箱（2），所述电镀箱（2）下方设置有过滤槽（3），所述电镀箱（2）一侧设置有电源（4）；
2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀装置，其特征在于：所述第一阳极挂杆（5）上固定连接有第一阳极板（6），所述第二阳极挂杆（7）上挂有第二阳极板（8），所述阴极挂杆（9）上挂有待电镀的锌合金精密压铸件。
3.根据权利要求2所述的一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀装置，其特征在于：所述第一阳极板（6）和第二阳极板（8）分别位于阴极挂杆（9）两侧。
4.根据权利要求1所述的一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀装置，其特征在于：所述第一阳极挂杆（5）、第二阳极挂杆（7）和阴极挂杆（9）均为紫铜材质，所述第一阳极板（6）和第二阳极板（8）的材质与镀层阳离子相同。
5.根据权利要求1所述的一种防飞溅的锌合金精密压铸件电镀装置，其特征在于：所述往复驱动机构（11）包括伺服电机（1101），所述伺服电机（1101）安装在电镀仪（1）顶部，所述伺服电机（1101）的输出轴上固定连接有偏心杆（1102），所述偏心杆（1102）末端设置有连接滑块（1103），所述连接滑块（1103）滑动连接有滑动导轨（1104），所述阴极挂杆（9）固定连接在滑动导轨（1104）上。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：鲁建兵，
申请(专利权)人：环讯精密制品南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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