【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泵，具体为一种石油化工流程泵及其管路结构。
技术介绍
1、石油化工流程泵是一种用于输送高温、高压、腐蚀性液体的关键设备，广泛应用于石油化工行业的生产过程中。石油化工流程泵的主要作用是将原油、天然气、化工产品等通过管道输送到不同的加工单元或生产设备中，确保生产流程的顺利进行。流程泵通常采用非变容式的离心泵，主要是利用叶轮使得液体产生离心力来进行液体的加压输送，离心式的流程泵与常见流程泵具有同样的特点，其在开动时必须要先进行液体物料的灌注，完全排出泵内的空气，从而保证液体输送能够顺利的进行。
2、目前常见的石油化工流程泵通常需要采用人工灌注的方式进行液体物料灌注，使用较为麻烦。并且在进行灌注时，很难保证泵体内的空气完全排出，经常是看上去液体已从放气孔溢出，但由于泵轴通常是不动的，导致叶轮不会转动，叶轮容易导致泵内存在灌注死角，致使少许空气还残留进水管或泵体中，使得流程泵不能顺利的启动。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种石油化工流程泵及其管路结构，以达到自动灌注泵体、消除灌注死角确保完全排出空气的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石油化工流程泵，包括泵体，所述泵体中设置有驱动轴，且驱动轴上固定连接有固定盘，所述驱动轴上活动套接有连接套，且连接套上固定连接有活动盘，所述活动盘上设置有叶片，且驱动轴和连接套之间设置有活动式连接的弹性阻隔件，所述连接套中设置有内齿圈，且驱动轴上设置有外
3、优选的，所述泵体固定安装在底座上，且底座上设置有传动机构和驱动机构，所述驱动轴连接在传动机构上，且驱动轴通过驱动机构进行驱动。
4、优选的，所述固定盘位于泵体的输送腔内，且驱动轴突出固定盘进行设置，所述连接套套接在驱动轴的端部，且活动盘和连接套一体成型，且叶片环形设置在活动盘的表面。
5、优选的，所述内齿圈安装在连接套的内壁上，且外齿圈安装在驱动轴的外壁上，所述弹性阻隔件包括设置在连接套上的弹性件，且弹性件上固定连接有压件，所述压件上滚动安装有滚珠，且滚珠与驱动轴接触，所述磁性组件包括设置在连接套中的磁块以及设置在驱动轴上的电磁座。
6、一种石油化工流程泵的管路结构，所述泵体上连通有进料管和出料管，所述出料管的侧面连接有存储管，且存储管底端通过回流管与泵体连通，且回流管上设置有排料管与进料管连通，所述存储管和回流管上均设置有控制流向的阀门，且存储管上倾斜设置有增压管，且增压管中设置有能够单向进气的增压活塞结构，所述增压活塞结构上设置有向增压管中往复供气的自动鼓气结构。
7、优选的，且进料管设置在泵体的前端，且出料管朝上设置在泵体的顶端，所述存储管竖直设置，且存储管与出料管的连接处设置有第一电磁阀，所述回流管和排料管的连接处设置有第二电磁阀。
8、优选的，所述增压管连接在存储管的顶端，且增压活塞结构包括设置在增压管中的空心推杆，且空心推杆上设置有内活塞和单向阀，所述空心推杆通过第一电推杆进行推动。
9、优选的，所述空心推杆尾端贯穿增压管进行设置，且第一电推杆与空心推杆尾端连接，所述单向阀设置在空心推杆的前端，且内活塞与增压管的内壁接触。
10、优选的，所述空心推杆中活动设置有鼓气管，且鼓气管的尾端设置有限位座，且限位座上活动连接有拉块，所述拉块上固定连接有塞子，通过塞子进行鼓气管尾端的封闭，所述鼓气管的前端设置有外活塞，且外活塞与空心推杆的内壁接触。
11、优选的，所述空心推杆上设置有端座，且端座上固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆上连接有控制座，且控制座与拉块固定连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1. 本专利技术的石油化工流程泵中的叶片具有脱离功能，能够在进行灌注时使得叶片能够转动，不易存在灌注死角，具有搅拌的效果，以便于完全排出泵体中的空气，使得流程泵能够顺利的启动。
14、2. 本专利技术中的石油化工流程泵上设置有管路结构，通过该管路结构能够在正常输送时自动的存储一部分液体，而在流程泵重新启动时，可以通过管路结构将储存的液体灌入到泵体中，配合本专利技术的脱离式叶片，实现完全排出空气的自动灌入工作，确保流程泵能够顺利启动，为了避免液体从存储管自然流入泵体时产生的压力不足以使得叶片转动，还在存储管上设置了增压管，可以通过其中的增压活塞结构进一步的产生压力，使得液体物料产生更大的冲击力使得叶片转动。
15、3. 本专利技术的空心推杆中进一步的设置有自动鼓气结构，其作用是在需要时不断的从空心推杆向存储管中输送气体，利用气压的增加使得液体排出，适用于需要将液体物料排出存储管的情况，避免残留影响到下一种液体的输送。
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1.一种石油化工流程泵，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）中设置有驱动轴（5），且驱动轴（5）上固定连接有固定盘（6），所述驱动轴（5）上活动套接有连接套（7），且连接套（7）上固定连接有活动盘（8），所述活动盘（8）上设置有叶片（9），且驱动轴（5）和连接套（7）之间设置有活动式连接的弹性阻隔件，所述连接套（7）中设置有内齿圈（13），且驱动轴（5）上设置有外齿圈（14），所述连接套（7）和驱动轴（5）通过磁性组件进行组合连接，所述固定盘（6）位于泵体（1）的输送腔内，且驱动轴（5）突出固定盘（6）进行设置，所述连接套（7）套接在驱动轴（5）的端部，且活动盘（8）和连接套（7）一体成型，且叶片（9）环形设置在活动盘（8）的表面。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵，其特征在于：所述泵体（1）固定安装在底座（4）上，且底座（4）上设置有传动机构（2）和驱动机构（3），所述驱动轴（5）连接在传动机构（2）上，且驱动轴（5）通过驱动机构（3）进行驱动。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵，其特征在于：所述内齿圈（13）安装在连接套（7）
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的石油化工流程泵的管路结构，其特征在于：所述泵体（1）上连通有进料管（17）和出料管（18），所述出料管（18）的侧面连接有存储管（19），且存储管（19）底端通过回流管（20）与泵体（1）连通，且回流管（20）上设置有排料管（21）与进料管（17）连通，所述存储管（19）和回流管（20）上均设置有控制流向的阀门，且存储管（19）上倾斜设置有增压管（24），且增压管（24）中设置有能够单向进气的增压活塞结构，所述增压活塞结构上设置有向增压管（24）中往复供气的自动鼓气结构。
5.根据权利要求4所述的一种石油化工流程泵的管路结构，其特征在于：且进料管（17）设置在泵体（1）的前端，且出料管（18）朝上设置在泵体（1）的顶端，所述存储管（19）竖直设置，且存储管（19）与出料管（18）的连接处设置有第一电磁阀（22），所述回流管（20）和排料管（21）的连接处设置有第二电磁阀（23）。
6.根据权利要求4所述的一种石油化工流程泵的管路结构，其特征在于：所述增压管（24）连接在存储管（19）的顶端，且增压活塞结构包括设置在增压管（24）中的空心推杆（25），且空心推杆（25）上设置有内活塞（26）和单向阀（27），所述空心推杆（25）通过第一电推杆（28）进行推动。
7.根据权利要求6所述的一种石油化工流程泵的管路结构，其特征在于：所述空心推杆（25）尾端贯穿增压管（24）进行设置，且第一电推杆（28）与空心推杆（25）尾端连接，所述单向阀（27）设置在空心推杆（25）的前端，且内活塞（26）与增压管（24）的内壁接触。
8.根据权利要求7所述的一种石油化工流程泵的管路结构，其特征在于：所述空心推杆（25）中活动设置有鼓气管（29），且鼓气管（29）的尾端设置有限位座（31），且限位座（31）上活动连接有拉块（32），所述拉块（32）上固定连接有塞子（33），通过塞子（33）进行鼓气管（29）尾端的封闭，所述鼓气管（29）的前端设置有外活塞（30），且外活塞（30）与空心推杆（25）的内壁接触。
9.根据权利要求8所述的一种石油化工流程泵的管路结构，其特征在于：所述空心推杆（25）上设置有端座（36），且端座（36）上固定连接有第二电推杆（35），所述第二电推杆（35）上连接有控制座（34），且控制座（34）与拉块（32）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种石油化工流程泵，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）中设置有驱动轴（5），且驱动轴（5）上固定连接有固定盘（6），所述驱动轴（5）上活动套接有连接套（7），且连接套（7）上固定连接有活动盘（8），所述活动盘（8）上设置有叶片（9），且驱动轴（5）和连接套（7）之间设置有活动式连接的弹性阻隔件，所述连接套（7）中设置有内齿圈（13），且驱动轴（5）上设置有外齿圈（14），所述连接套（7）和驱动轴（5）通过磁性组件进行组合连接，所述固定盘（6）位于泵体（1）的输送腔内，且驱动轴（5）突出固定盘（6）进行设置，所述连接套（7）套接在驱动轴（5）的端部，且活动盘（8）和连接套（7）一体成型，且叶片（9）环形设置在活动盘（8）的表面。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵，其特征在于：所述泵体（1）固定安装在底座（4）上，且底座（4）上设置有传动机构（2）和驱动机构（3），所述驱动轴（5）连接在传动机构（2）上，且驱动轴（5）通过驱动机构（3）进行驱动。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵，其特征在于：所述内齿圈（13）安装在连接套（7）的内壁上，且外齿圈（14）安装在驱动轴（5）的外壁上，所述弹性阻隔件包括设置在连接套（7）上的弹性件（10），且弹性件（10）上固定连接有压件（11），所述压件（11）上滚动安装有滚珠（12），且滚珠（12）与驱动轴（5）接触，所述磁性组件包括设置在连接套（7）中的磁块（16）以及设置在驱动轴（5）上的电磁座（15）。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的石油化工流程泵的管路结构，其特征在于：所述泵体（1）上连通有进料管（17）和出料管（18），所述出料管（18）的侧面连接有存储管（19），且存储管（19）底端通过回流管（20）与泵体（1）连通，且回流管（20）上设置有排料管（21）与进料管（17）连通，所述存储管（19）和回流管（20）上均设置有控制流向的阀门，且存储管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶海俊，陶海锋，
申请(专利权)人：江苏科曼机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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