本申请公开了一种全消光涤纶低弹丝及其制备方法，其中全消光涤纶低弹丝包括以下重量份数的组分制备得到：PET低聚体100‑150份；介孔二氧化钛粉体5‑30份；碳酸钙微粉1‑20份；所述全消光涤纶低弹丝在纺丝成形后，再经过稀酸浸泡的后处理。本申请制备得到的全消光涤纶低弹丝具有较好的自然降解效果。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涤纶低弹丝的领域，更具体地说，它涉及一种全消光涤纶低弹丝及其制备方法。
技术介绍
1、pet纤维因其在服装、家纺等领域中的广泛应用而备受青睐，其具备高断裂强度、优良的弹性模量、出色的热定型能力以及耐光性等特点，同时，其制成的织物还表现出抗皱性和挺括性良好的特点。然而，随着pet纤维的使用量逐渐增加，其废弃物已成为全球性环境污染的一大问题。pet的分解周期长达16～48年，给环境带来了巨大的压力，成为环境保护的重要挑战之一。
2、当前，处理pet废弃物的主要方法包括填埋、焚烧和回收利用。填埋和焚烧虽然处理简单快捷，但会产生大量的环境污染，加剧了环境负担。相比之下，回收利用是一种更为科学和环保的方法，但目前回收利用率较低。这主要受到技术水平和成本的限制，其中一项挑战在于pet结构的特殊性，使得常规的降解方法（如水解、醇解等）效率较低，无法实现对pet的快速降解，从而影响了回收利用的效率。
3、因此，解决pet废弃物问题需要进一步的研究和创新。在技术上，需要开发出更高效的降解方法，以实现对pet的快速降解，从而提高回收利用的效率。此外，还需加大对回收利用技术的投入和研发，降低成本，提高回收利用率。只有通过科技创新和持续努力，才能有效解决pet废弃物对环境造成的影响，实现可持续发展的目标。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本申请提供一种全消光涤纶低弹丝及其制备方法。
2、一种全消光涤纶低弹丝，包括以下重量份数的组分制备得到：
<
p>3、pet低聚体 100-150份；4、介孔二氧化钛粉体 5-30份；
5、碳酸钙微粉 1-20份；
6、所述全消光涤纶低弹丝在纺丝成形后，再经过稀酸浸泡的后处理。
7、通过采用上述技术方案，二氧化钛可以增强了纤维的遮盖力和光学性能，使其外观更加白皙、光泽。其次，二氧化钛提高了纤维的耐光性，抵御紫外线的侵害，延长了纤维的使用寿命。此外，它改善了纤维的耐热性和耐久性，使其在高温下不易变形、褪色，并增强了纤维的抗老化能力。最后，二氧化钛的添加还有助于改善纤维的染色性能，使染色更加均匀、色彩更加鲜艳。其次，当纤维在废弃后，二氧化钛也有助于纤维的降解。
8、而碳酸钙在制备过程中混入纤维中，而在纤维成形后，通过稀酸的浸泡，使得纤维中的碳酸钙基本反应分解，从而使得纤维中形成各种细小的空洞，使得纤维一方面可以具有更好的透气性，更加适用于各种装修建材等领域，可以有效容纳空气或者促进空气透过，另一方面在纤维丢弃时，这些孔洞也有利于氧气进入，有利于纤维的降解。
9、进一步的，所述碳酸钙微粉的平均粒径为1200目-1500目。
10、进一步的，所述介孔二氧化钛粉体的平均粒径为0.1-0.3μm。
11、通过控制碳酸钙微粉的粒径和介孔二氧化钛粉体的平均粒径，以利于pet纤维在成形时，颗粒可以分布均匀。
12、进一步的，所述pet的低聚体先通过聚丙烯酸进行接枝预处理，所述预处理包括以下步骤：
13、a1：将pet低聚物浸泡在25g/l的硝酸溶液中30min，然后在80℃下烘30min，再将其加入硫化钠和碳酸钠的混合溶液中，在98℃的水浴下反应30min，再用去离子水冲洗至少3次，得到第一预处理pet低聚物；
14、a2：将第一预处理pet低聚物放入高锰酸钾溶液处理30min，依次滴加稀硫酸溶液和丙烯酸单体溶液，反应30min后，将第一预处理pet低聚物转移至90℃水浴下处理12h，每隔1h换一次水，最后在100℃下烘干至恒重即可。
15、接枝丙烯酸后的pet低聚物，其中除了接枝到pet链上的丙烯酸外，部分丙烯酸单体也会存在于pet聚合物中，虽然这部分很少量。当预处理后的pet在和其他原料共同混合熔融制成纤维丝后，当成型后的纤维丝浸入稀酸中后，在水性环境下，存在与纤维丝中的丙烯酸也会与碳酸钙反应，从而使得纤维丝中的碳酸钙可以反应较为完全，形成的孔洞质量也较好。
16、进一步的，接枝聚丙烯酸后的pet低聚体通过xps测试后，其中c、o含量之比为1.9-2.3。
17、通过控制接枝聚丙烯酸后的pet中的c、o含量，以使得丙烯酸接枝更加符合本专利技术中需要的效果。丙烯酸可以大大改善pet的亲水性，从而使得pet制成的纤维丝在浸入稀酸后可以反应更快，酸液浸透更加顺利快速。
18、进一步的，所述碳酸钙微粉和介孔二氧化钛粉体先进行预混和。
19、将两者先预混合，一方面可以降低在pet熔体中混合均匀的时间，提高混合效率；另一方面，碳酸钙的分布和介孔二氧化钛粉体的分布基本一致，从而使得碳酸钙在分解后，可以避免纤维丝各处的强度过于不同。
20、进一步的，所述预混合过程中，还添加有醋酸乙酯或醋酸丁酯。
21、通过在预混合的时候添加醋酸乙酯或醋酸丁酯，一方面使得两种颗粒在混合时，可以更好的混合在一起，更好的混合均匀，另一方面，可以使得纤维丝在浸入酸液时，部分碳酸钙会转化为醋酸钙依旧留在纤维丝内，而醋酸钙除了可以提高纤维丝的强度外，还可以提高纤维丝的阻燃性。
22、一种全消光涤纶低弹丝的制备方法，包括以下步骤：
23、s1：将pet低聚体利用转鼓进行升温增粘，得到增粘pet；
24、s2：将增粘pet和介孔二氧化钛粉体、碳酸钙微粉等其他原料混合熔融后，进行纺丝处理；
25、s3：将纺丝后的涤纶低弹丝经过通过稀酸进行浸泡处理，浸泡10-20min，然后用去离子水清洗干燥后即可。
26、进一步的，所述稀酸的ph为4-5。
27、进一步的，所述s2步骤中熔融的温度为270-290℃。
28、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
29、通过在pet中混入介孔二氧化钛和碳酸钙微粉材料，一方面提高制成的涤纶纤维丝的透气性，另一方面可以使得涤纶纤维丝在丢弃降解时可以更快地降解，降低环境污染。其次，通过预混合，添加乙酸乙酯或乙酸丁酯等方式，除了可以有效提高涤纶纤维上碳酸钙反应后形成孔洞的质量，还可以提高涤纶纤维的各项性能。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全消光涤纶低弹丝，其特征在于，包括以下重量份数的组分制备得到：
2.根据权利要求1所述的一种全消光涤纶低弹丝，其特征在于，所述碳酸钙微粉的平均粒径为1200目-1500目。
3.根据权利要求1所述的一种全消光涤纶低弹丝，其特征在于，所述介孔二氧化钛粉体的平均粒径为0.1-0.3μm。
4.根据权利要求1所述的一种全消光涤纶低弹丝，其特征在于，所述PET的低聚体先通过聚丙烯酸进行接枝预处理，所述预处理包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种全消光涤纶低弹丝，其特征在于，接枝聚丙烯酸后的PET低聚体通过XPS测试后，其中C、O含量之比为1.9-2.3。
6.根据权利要求1所述的一种全消光涤纶低弹丝，其特征在于，所述碳酸钙微粉和介孔二氧化钛粉体先进行预混和。
7.根据权利要求6所述的一种全消光涤纶低弹丝，其特征在于，所述预混合过程中，还添加有醋酸乙酯或醋酸丁酯。
8.一种根据权利要求1-9任一所述的一种全消光涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种全消光涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述稀酸的pH为4-5。
10.根据权利要求8所述的一种全消光涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中熔融的温度为270-290℃。
...
【技术特征摘要】
1.一种全消光涤纶低弹丝，其特征在于，包括以下重量份数的组分制备得到：
2.根据权利要求1所述的一种全消光涤纶低弹丝，其特征在于，所述碳酸钙微粉的平均粒径为1200目-1500目。
3.根据权利要求1所述的一种全消光涤纶低弹丝，其特征在于，所述介孔二氧化钛粉体的平均粒径为0.1-0.3μm。
4.根据权利要求1所述的一种全消光涤纶低弹丝，其特征在于，所述pet的低聚体先通过聚丙烯酸进行接枝预处理，所述预处理包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种全消光涤纶低弹丝，其特征在于，接枝聚丙烯酸后的pet低聚体通过xps测试后，其中c、o含量之比...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建忠，
申请(专利权)人：杭州恒吉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。