多流道均衡浸润的RTM注射模具及注射方法技术

本发明专利技术公开的多流道均衡浸润的RTM注射模具，包括模具本体，在模具本体的两端设置有第一分流装置和第二分流装置；第一分流装置和第二分流装置用于与RTM注射机连通，解决了现有技术中复杂异形纤维预制体在受到模具挤压、模具圆角半径的影响时，导致预制体的体积密度出现不均匀进一步造成注射过程中树脂渗透率不均匀的技术问题。多流道均衡浸润的RTM注射方法，采用上述的多流道均衡浸润的RTM注射模具，对复杂异形制件预制体的纤维含量均匀化控制；对RTM注射模具进行预热；设置RTM注射机注射模式以及注射参数后连接RTM注射模具，对预制体进行注射。有利于增强树脂在复杂异形的纤维预制体内的浸润性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料液体成型，具体涉及一种多流道均衡浸润的rtm注射模具，还涉及一种多流道均衡浸润的rtm注射方法。

技术介绍

1、树脂传递模塑成型技术，简称rtm成型技术(resin transfer molding)是近年来在航空、航天、船舶等领域广泛应用的一种液态成型复合材料制造技术。其原理是在刚性模具模腔内铺放按性能和结构设计好的干态纤维预制体，在特定的耐压容器及树脂储存罐内将树脂加热至设定的注射温度，然后采用注射设备将低粘度树脂注入模具模腔内，使树脂与纤维充分浸润，最后按照树脂的工艺范围经行升温固化，最后得到与模具模腔形状一致的复合材料制件。

2、树脂经由分布在模具表面上的入口孔流入模腔内，模具内部的流道用于实现树脂快速流经模具系统的预定区域，模具的出口处辅助真空作用，使树脂在预制体内的流动牵引力增强。通常树脂在通过纤维含量一致或单一流道的预制体时，微观流动与宏观流动容易达到平衡，纤维的浸润平衡且充分，制件的内部质量较好不易出现内部缺陷。

3、现有技术中复杂异形纤维预制体复合材料制品，需要具备使用工况下的强、刚度，其技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.多流道均衡浸润的RTM注射模具，其特征在于，包括模具本体，在所述模具本体的两端沿着远离模具本体轴线的方向均依次设置有第一分流装置(1)和第二分流装置(2)；所述第一分流装置(1)和第二分流装置(2)用于与RTM注射机连通。

2.根据权利要求1所述的多流道均衡浸润的RTM注射模具，其特征在于，所述第一分流装置(1)包括设置于模具本体顶端的第一顶部分流装置(101)，所述第一分流装置(1)还包括设置于模具本体底端的第一底部分流装置(102)；所述第一顶部分流装置(101)上开有第一出料口(104)，所述第一底部分流装置(102)上开有第一注射口(103)，第一注射口(103)...

【技术特征摘要】

1.多流道均衡浸润的rtm注射模具，其特征在于，包括模具本体，在所述模具本体的两端沿着远离模具本体轴线的方向均依次设置有第一分流装置(1)和第二分流装置(2)；所述第一分流装置(1)和第二分流装置(2)用于与rtm注射机连通。

2.根据权利要求1所述的多流道均衡浸润的rtm注射模具，其特征在于，所述第一分流装置(1)包括设置于模具本体顶端的第一顶部分流装置(101)，所述第一分流装置(1)还包括设置于模具本体底端的第一底部分流装置(102)；所述第一顶部分流装置(101)上开有第一出料口(104)，所述第一底部分流装置(102)上开有第一注射口(103)，第一注射口(103)用于与rtm注射机连通。

3.根据权利要求2所述的多流道均衡浸润的rtm注射模具，其特征在于，所述第一顶部分流装置(101)和第一底部分流装置(102)均包括若干连通模具模腔的分流管a(105)，若干所述分流管a(105)在模具本体上均匀布置，若干所述分流管a(105)远离模具本体的一端通过异形管(106)集成为一体，所述第一出料口(104)和第一注射口(103)分别位于异形管(106)上。

4.根据权利要求3所述的多流道均衡浸润的rtm注射模具，其特征在于，所述第二分流装置(2)包括设置于模具本体顶端的第二顶部分流装置(201)，所述第二分流装置(2)还包括设置于模具本体底端的第二底部分流装置(202)；所述第二顶部分流装置(201)上开有第二出料口(204)，所述第一底部分流装置(102)上开有第二注射口(203)，第二注射口(203)用于与rtm注射机连通。

5.根据权利要求4所述的多流道均衡浸润的rtm注射模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘今歌，葛世超，王涛，万亚静，张磊，甘燎，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第十二研究所，
类型：发明
国别省市：