【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电线电缆加工，尤其涉及四芯连接线全自动化生产线。
技术介绍
1、四芯连接线(通用于电缆行业yzw4*1.0mm的辐照挤出线缆、连硫挤出线缆)的生产方式，采用的是传统的u型挂链式拉线，由人工根据产品工艺流标准设定，搭配行业标准设备，分成多个独立的工序，逐一完成四芯连接线的生产加工：自动裁线机开线、人工挂线、人工定长短、气动剥皮机剥外绝缘皮、4芯线定长短/裁切、剪剥打机裁剥芯线+铆接端子、套直插护套+自动端子机铆接、套号码管+自动端子机铆接、套热缩管+自动端子机铆接、人工风筒热收缩、人工全检、半自动扎线机捆扎等；
2、这种按照标定的工艺流程，排布多名人工，搭配相关半自动、自动化设备(含辅助措施)，进行孤岛式作业、品质检验的传统生产模式。生产效率较低，产品品质存在很大的隐患。因此，工厂急需革新生产模式，突破产能瓶颈，提高品质保障(溯源)，提升产品市场占有率,为此，我们设计四芯连接线全自动化生产线，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供四芯连接线全自动化生产线，用于解决
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
3、四芯连接线全自动化生产线，包括动力放线机和固定台，所述动力放线机位于固定台的一侧，所述固定台一端远离动力放线机的一侧固定有轨道传送机构，所述固定台顶部的一端安装有剥外皮机构，所述固定台的顶部且位于剥外皮机构的一端安装有卡芯线治具机构，所述
4、所述剥外皮机构包括剥外皮平移电机、剥外皮拉线电机、剥外皮升降气缸、剥外皮线夹和剥外皮固定架，所述剥外皮固定架的底部与固定台固定，所述剥外皮固定架的内侧螺栓固定有第一平板，所述第一平板底部的一端固定有剥外皮平移电机，所述第一平板的底部滑动连接有剥外皮拉线电机，所述剥外皮拉线电机的一端滑动连接有剥外皮线夹，所述第一平板的一端固定有剥外皮升降气缸。
5、作为本技术提供的所述的四芯连接线全自动化生产线的一种优选实施方式，所述卡芯线治具机构包括卡芯线固定架、卡芯线平移气缸、取线升降电机、位移电机、第一位移夹和第二位移夹，所述卡芯线固定架的底部与固定台螺栓固定，所述卡芯线固定架的一端滑动连接有取线升降电机，所述卡芯线固定架的一端固定有卡芯线平移气缸，所述取线升降电机底部的推杆固定有第二平板，所述第二平板的底部滑动连接有位移电机，所述第二平板底部的一侧转动连接有第一位移夹，且所述位移电机与第一位移夹转动连接，所述第二平板底部的一侧且位于第一位移夹的一端固定有第二位移夹；
6、所述轨道传送机构包括上模电机、倍速链电机、模条传送电机、输送架和卸模电机，所述输送架底部的一端固定有上模电机，所述输送架底部的另一端固定有卸模电机，所述输送架的内部设置有倍速链电机，所述输送架的内侧均布固定有模条传送电机。
7、作为本技术提供的所述的四芯连接线全自动化生产线的一种优选实施方式，所述四芯分线机构包括分线固定架、第一分线管、第二分线管和分线夹，所述分线固定架的底部与固定台螺栓固定，所述分线固定架顶部的一侧固定有ccd检测相机，所述分线固定架的一侧固定有第三平板，所述第三平板的一侧滑动连接第一分线管，所述分线固定架的一侧且位于第一分线管的底部滑动连接有第二分线管，所述分线固定架底部的另一侧固定有平移传动气缸，所述分线固定架底部的一侧固定有分线夹；
8、所述剥内皮机构包括第一平架、分线压线气缸、剥内皮升降电机、剥内皮平移电机、剥内皮压线板和剥内皮压线电机，所述第一平架与固定台螺栓固定，所述第一平架的一侧顶部固定有剥内皮升降电机，所述第一平架的一侧滑动连接有第四平板，所述剥内皮升降电机的推杆与第四平板固定，所述第四平板的一端固定有分线压线气缸，所述分线压线气缸的推杆固定有剥内皮压线板，所述第一平架的一端固定有剥内皮平移电机，所述剥内皮平移电机的推杆与第四平板固定，所述第一平架的另一侧固定有剥内皮压线电机。
9、作为本技术提供的所述的四芯连接线全自动化生产线的一种优选实施方式，所述牵引裁线机构包括第二平架、手动压线板、裁线电机、旋转电机、旋转升降电机、旋转平移电机、旋转夹、牵引尾线夹和尾线升降电机，所述第二平架一端的顶部固定有手动压线板，所述第二平架一端的顶部且位于手动压线板的一端固定有裁线电机，所述第二平架另一端的顶部固定有旋转升降电机，所述旋转升降电机的推杆固定有旋转电机，且所述旋转电机与第二平架滑动连接，所述旋转电机的底部滑动连接有旋转平移电机，所述旋转平移电机的一端固定有旋转夹，所述第二平架另一端底部的一侧滑动连接有尾线升降电机，所述第二平架另一端的底部设置有牵引尾线夹；
10、所述取线转换机构包括第三平架、卸线平移电机、卸线升降电机、卸线尾线夹、头线平移电机和头线夹，所述第三平架的底部与固定台螺栓固定，所述第三平架的一侧转动连接有输送带，所述第三平架一端的另一侧固定有卸线平移电机，所述第三平架的一侧滑动连接有第五平板，所述第五平板一侧的顶部固定有卸线升降电机，所述卸线升降电机的底部固定有第六平板，且所述第六平板与第五平板滑动连接，所述第六平板的一侧固定有卸线尾线夹，所述第六平板一侧的一端固定有头线平移电机，所述头线平移电机的推杆固定有头线夹，且所述头线夹与第六平板滑动连接。
11、作为本技术提供的所述的四芯连接线全自动化生产线的一种优选实施方式，所述检测机构包括第一导向气缸、第二导向气缸、检测固定架、第一定位板和第二定位板，所述检测固定架与固定台螺栓固定，所述检测固定架的一侧滑动连接有第一定位板，所述检测固定架的一侧且位于第一定位板的底部滑动连接有第二定位板，所述检测固定架的另一侧固定有第一导向气缸，且所述第一导向气缸的推杆与第一定位板固定，所述检测固定架的另一侧且位于第一导向气缸的底部固定有第二导向气缸，且所述第二导向气缸的推杆与第二定位板固定。
12、作为本技术提供的所述的四芯连接线全自动化生产线的一种优选实施方式，所述第一铆压机构和第二铆压机构均由多个铆压组件组成，所述铆压组件包括铆压固定架、高度调节气缸、第三定位板和废料收集盒，所述铆压固定架与固定台螺栓固定，所述铆压固定架的内侧固定有高度调节气缸，所述铆压固定架的一侧固定有第三定位板，所述铆压固定架底端的内侧滑动连接有废料收集盒；
13、所述绕线上移位机构包括卸线升降气缸、卸线平移气缸、卸线旋转气缸、绕线线夹气缸和卸线支撑架，所述卸线支撑架与固定台螺栓固定，所述卸线支撑架的一侧转动连接有输送带，所述卸线支撑架的一端固定有卸线平移气缸，所述卸线平移气缸的输出端与卸线支撑架连接，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.四芯连接线全自动化生产线，其特征在于，包括动力放线机(1)和固定台，所述动力放线机(1)位于固定台的一侧，所述固定台一端远离动力放线机(1)的一侧固定有轨道传送机构(5)，所述固定台顶部的一端安装有剥外皮机构(2)，所述固定台的顶部且位于剥外皮机构(2)的一端安装有卡芯线治具机构(3)，所述固定台的顶部且位于卡芯线治具机构(3)远离剥外皮机构(2)的一端依次安装有四芯分线机构(6)、穿数码管机构(15)、穿保护套机构(16)、抽长短机构(14)、轨道传送机构(5)、剥内皮机构(7)、第一铆压机构(11)、取线转换机构(9)、牵引裁线机构(8)、第二铆压机构(12)、检测机构(10)、穿烤热缩管机构(17)和绕线上移位机构(13)，所述固定台的另一端安装有双工位联动绕线机(4)；
2.根据权利要求1所述的四芯连接线全自动化生产线，其特征在于，所述卡芯线治具机构(3)包括卡芯线固定架(26)、卡芯线平移气缸(27)、取线升降电机(28)、位移电机(29)、第一位移夹(30)和第二位移夹(31)，所述卡芯线固定架(26)的底部与固定台螺栓固定，所述卡芯线固定架(26)的
3.根据权利要求1所述的四芯连接线全自动化生产线，其特征在于，所述四芯分线机构(6)包括分线固定架(37)、第一分线管(38)、第二分线管(39)和分线夹(40)，所述分线固定架(37)的底部与固定台螺栓固定，所述分线固定架(37)顶部的一侧固定有CCD检测相机，所述分线固定架(37)的一侧固定有第三平板，所述第三平板的一侧滑动连接第一分线管(38)，所述分线固定架(37)的一侧且位于第一分线管(38)的底部滑动连接有第二分线管(39)，所述分线固定架(37)底部的另一侧固定有平移传动气缸，所述分线固定架(37)底部的一侧固定有分线夹(40)；
4.根据权利要求1所述的四芯连接线全自动化生产线，其特征在于，所述牵引裁线机构(8)包括第二平架、手动压线板(46)、裁线电机(47)、旋转电机(48)、旋转升降电机(49)、旋转平移电机(50)、旋转夹(51)、牵引尾线夹(52)和尾线升降电机(53)，所述第二平架一端的顶部固定有手动压线板(46)，所述第二平架一端的顶部且位于手动压线板(46)的一端固定有裁线电机(47)，所述第二平架另一端的顶部固定有旋转升降电机(49)，所述旋转升降电机(49)的推杆固定有旋转电机(48)，且所述旋转电机(48)与第二平架滑动连接，所述旋转电机(48)的底部滑动连接有旋转平移电机(50)，所述旋转平移电机(50)的一端固定有旋转夹(51)，所述第二平架另一端底部的一侧滑动连接有尾线升降电机(53)，所述第二平架另一端的底部设置有牵引尾线夹(52)；
5.根据权利要求1所述的四芯连接线全自动化生产线，其特征在于，所述检测机构(10)包括第一导向气缸(59)、第二导向气缸(60)、检测固定架(61)、第一定位板(62)和第二定位板(63)，所述检测固定架(61)与固定台螺栓固定，所述检测固定架(61)的一侧滑动连接有第一定位板(62)，所述检测固定架(61)的一侧且位于第一定位板(62)的底部滑动连接有第二定位板(63)，所述检测固定架(61)的另一侧固定有第一导向气缸(59)，且所述第一导向气缸(59)的推杆与第一定位板(62)固定，所述检测固定架(61)的另一侧且位于第一导向气缸(59)的底部固定有第二导向气缸(60)，且所述第二导向气缸(60)的推杆与第二定位板(63)固定。
6.根据权利要求1所述的四芯连接线全自动化生产线，其特征在于，所述第一铆压机构(11)和第二铆压机构(12)均由多个铆压组件组成，所述铆压组件包括铆压固定架(64)、高度调节气缸(65)、第三定位板(66)和废料收集盒(67)，所述铆压固定架(64)与固定台螺栓固定，所述铆压固定架(64)的内侧固定有高度调节气缸(65)，所述铆压固定架(64)的一侧固定有第三定位板(66)，所述铆压固定架(64)底端的内侧滑动连接有废料收集盒(67)；
7.根据权利要求1所述的四芯连接线全自动化生产线，其特征在于，所述抽长短机构(14)包括抽线固定架(73)、抽线平移气缸(74)、抽线线夹(75)、抽线气缸(76)、抽线切刀气缸...
【技术特征摘要】
1.四芯连接线全自动化生产线，其特征在于，包括动力放线机(1)和固定台，所述动力放线机(1)位于固定台的一侧，所述固定台一端远离动力放线机(1)的一侧固定有轨道传送机构(5)，所述固定台顶部的一端安装有剥外皮机构(2)，所述固定台的顶部且位于剥外皮机构(2)的一端安装有卡芯线治具机构(3)，所述固定台的顶部且位于卡芯线治具机构(3)远离剥外皮机构(2)的一端依次安装有四芯分线机构(6)、穿数码管机构(15)、穿保护套机构(16)、抽长短机构(14)、轨道传送机构(5)、剥内皮机构(7)、第一铆压机构(11)、取线转换机构(9)、牵引裁线机构(8)、第二铆压机构(12)、检测机构(10)、穿烤热缩管机构(17)和绕线上移位机构(13)，所述固定台的另一端安装有双工位联动绕线机(4)；
2.根据权利要求1所述的四芯连接线全自动化生产线，其特征在于，所述卡芯线治具机构(3)包括卡芯线固定架(26)、卡芯线平移气缸(27)、取线升降电机(28)、位移电机(29)、第一位移夹(30)和第二位移夹(31)，所述卡芯线固定架(26)的底部与固定台螺栓固定，所述卡芯线固定架(26)的一端滑动连接有取线升降电机(28)，所述卡芯线固定架(26)的一端固定有卡芯线平移气缸(27)，所述取线升降电机(28)底部的推杆固定有第二平板，所述第二平板的底部滑动连接有位移电机(29)，所述第二平板底部的一侧转动连接有第一位移夹(30)，且所述位移电机(29)与第一位移夹(30)转动连接，所述第二平板底部的一侧且位于第一位移夹(30)的一端固定有第二位移夹(31)；
3.根据权利要求1所述的四芯连接线全自动化生产线，其特征在于，所述四芯分线机构(6)包括分线固定架(37)、第一分线管(38)、第二分线管(39)和分线夹(40)，所述分线固定架(37)的底部与固定台螺栓固定，所述分线固定架(37)顶部的一侧固定有ccd检测相机，所述分线固定架(37)的一侧固定有第三平板，所述第三平板的一侧滑动连接第一分线管(38)，所述分线固定架(37)的一侧且位于第一分线管(38)的底部滑动连接有第二分线管(39)，所述分线固定架(37)底部的另一侧固定有平移传动气缸，所述分线固定架(37)底部的一侧固定有分线夹(40)；
4.根据权利要求1所述的四芯连接线全自动化生产线，其特征在于，所述牵引裁线机构(8)包括第二平架、手动压线板(46)、裁线电机(47)、旋转电机(48)、旋转升降电机(49)、旋转平移电机(50)、旋转夹(51)、牵引尾线夹(52)和尾线升降电机(53)，所述第二平架一端的顶部固定有手动压线板(46)，所述第二平架一端的顶部且位于手动压线板(46)的一端固定有裁线电机(47)，所述第二平架另一端的顶部固定有旋转升降电机(49)，所述旋转升降电机(49)的推杆固定有旋转电机(48)，且所述旋转电机(48)与第二平架滑动连接，所述旋转电机(48)的底部滑动连接有旋转平移电机(50)，所述旋转平移电机(50)的一端固定有旋转夹(51)，所述第二平架另一端底部的一侧滑动连接有尾线升降电机(53)，所述第二平架另一端的底部设置有牵引尾线夹(52)；
5.根据权利要求1所述的四芯连接线全自动化生产线，其特征在于，所述检测机构(10)包括第一导向气缸(59)、第二导向气缸(60)、检测固定架(61)、第一定位板(62)和第二定位板(63)，所述检测固定架(61)与固定台螺栓固定，所述检测固定架(61)的一侧滑动连接有第一定位板(62...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓智勇，冯宇棠，赵崇洁，柳程，罗绍科，陈宴坤，梁细妹，
申请(专利权)人：广东日丰电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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