System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种锂电池注液机构制造技术_技高网

一种锂电池注液机构制造技术

技术编号:42594348 阅读:27 留言:0更新日期:2024-09-03 18:08
本发明专利技术公开了一种锂电池注液机构,包括:注液针组件,包括移位组件一及多个注液针,注液针组件设置在注液腔体的腔体盖板上;移位组件一用于移动调整注液针的空间位置以完成注液动作;注液腔体,包括腔体盖板及腔体侧壁;废液收集组件;废液收集组件用于收集注液针滴落的电解液;搬运组件,包括滑移搬运平台及移位组件三,移位组件三安装在滑移搬运平台上,搬运组件三与腔体盖板连接;电解液回收组件,包括移位组件四及接液装置;本发明专利技术的有益效果在于:注液精度高且注液量及注液速度可控,可起到提高电池的质量和寿命的作用;自动化程度和注液效率高;能够自动收集废液且清洗简单,降低设备的维护成本;可回收电解液,减少浪费、降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池生产设备领域,具体涉及一种锂电池注液机构


技术介绍

1、锂电池是一种高能量密度、重量轻且不含铅、汞等重金属的新型环保电池。随着电动汽车的快速发展,锂离子电池用量需求不断提高。为满足日益旺盛的锂离子电池用量需求,电池生产制造企业通过持续地技术改造,提高电池生产制造工序中的机械自动化程度以加快电池生产效率,同时电池的生产技术也同步得到了进步和发展。

2、搅锂电池的生产工艺流程包括正负极材料拌、涂布、辊压、制片、卷绕或叠片、注液、封口等工序。注液作为其中的关键步骤,直接影响到电池的性能和品质。而现有的注液设备存在着以下缺陷:一、采用直接注液的方式,无法精准控制注液量和注液速度,注液流畅度及精准度低,进而影响了电池的寿命、质量和可靠性。二、电解液是具有腐蚀性的液体,需及时清理。现有的注液设备完成注液后需要将注液腔体整个托起再对其清洗,空间有限且复杂的设计缺陷导致了人工清洗维护困难,人工维护和清理的成本高。三、现有的注液设备自动化程度不足,只能同时对少量的电池进行注液。


技术实现思路

1、(一)要解决的问题

2、本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种锂电池注液机构。

3、(二)技术方案

4、本专利技术通过如下技术方案实现:本专利技术提出了一种锂电池注液机构,包括:注液针组件、注液腔体、废液收集组件、搬运组件及电解液回收组件。注液针组件,包括移位组件一及多个注液针,注液针组件设置在注液腔体的腔体盖板上。移位组件一用于移动调整注液针的空间位置以完成注液动作。注液腔体,包括腔体盖板及腔体侧壁。废液收集组件,包括移位组件二及废液盒,废液盒设置在注液腔体内。废液收集组件用于收集注液针滴落的电解液。搬运组件,包括滑移搬运平台及移位组件三,移位组件三安装在滑移搬运平台上,搬运组件三与腔体盖板连接。搬运组件用于搬运腔体盖板移动至电解液回收组件上方。电解液回收组件,包括移位组件四及接液装置。电解液回收组件用于回收电解液。

5、通过采用上述技术方案,采用多注液针、移位组件及搬运组件的设置,可以一次性对多个电池进行自动化的搬运及注液操作,以提高电池生产的效率;由于注液针为高真空阀注液针且注液腔于真空环境下工作,不仅可精准把控注入电池注液量及注液速度,提高注液精度,还可采用真空环境下的加压式注液,使电解液均匀的布满电池电芯内部的每个角落,提高电池的性能和可靠性。同时,本技术方案通过安装废液收集组件及电解液回收组件,可实现生产过程中自动收集电解液废液和回收电解液,节约了清洗和维护的成本。

6、进一步的,移位组件一、移位组件二、移位组件三及移位组件四为气缸。

7、通过采用上述技术方案,应用气缸以精准高效地对注液机构中的各个部件进行移动,实现自动化控制。

8、进一步的,注液针组件还包括有固定板、加强筋、导轨滑块、密封环及密封圈。注液针及移位组件一安装在导轨滑块上,导轨滑块安装在固定板上,固定板与加强筋连接,固定板及加强筋安装在腔体盖板上。

9、通过采用上述技术方案,固定板及加强筋将注液针组件固定在腔体盖板上,提供稳定性;导轨滑块与移位组件一可使注液针可精确移动至预定位置;密封环及密封圈保证了注液时的真空环境不会被破坏。

10、进一步的,注液腔体还安装有气管及卡紧组件。气管安装在腔体侧壁上,卡紧组件将腔体盖板固定在腔体侧壁上时,搬运组件可搬运整个注液腔体。卡紧组件未将腔体盖板固定在腔体侧壁上时,搬运组件搬运腔体盖板及注液针组件。腔体侧壁的中部设置有透明的pc板,腔体侧壁与腔体侧壁间设置有密封条或密封圈。

11、通过采用上述技术方案,可通过气管对注液腔体进行抽真空处理,密封条保证注液腔体内的密封环境不被破坏;由于腔体侧壁的中部设置有透明的pc板,可透过pc板观测注液腔体内的注液过程。

12、进一步的,废液收集组件还包括有密封盒、移动块、连接块、固定块及滑动轴。移位组件四与密封盒连接,密封盒设置在注液腔体外部,密封盒及移位组件四与移动块连。固定块与注液腔体连接,滑动轴与固定块连接,移动块设置在滑动轴上。移动块与连接块连接,连接块与多个废液盒连接,固定块用于将废液收集组件部分固定在注液腔体内部。废液收集组件工作时,移位组件四带动移动块在滑动轴上滑移,移动块带动连接块移动,连接块带动废液盒移动以收集注液针滴落的电解液。

13、通过采用上述技术方案,移位组件四与密封盒连接;密封盒设置在注液腔体外部,通过将移位组件四设置在注液腔体外部,使气缸脱离真空环境,能够正常工作,使废液盒准确的移动至注液针下方预定位置。废液收集组件部分设置在注液腔体内部,以方便收集滴落的电解液,防止废液腐蚀机构,降低维护成本。

14、进一步的,搬运组件还包括有固定板、安装板、导轨、丝杆模组及伺服电机。安装板与固定板连接,丝杆模组及伺服电机安装在安装板上,伺服电机与丝杆模组连接。导轨安装在固定板上,滑移搬运平台安装在导轨上,滑移搬运平台与丝杆模组连接。另外,搬运组件还包括有导向轴支座、气缸浮动接头、导柱、脚座、及稳固气缸。移位组件三与气缸浮动接头连接,移位组件三通过气缸浮动接头与腔体盖板连接。导柱安装在滑移搬运平台上,导向轴支座安装在腔体盖板上,导柱与导向轴支座连接。脚座安装在固定板上,稳固气缸与固定板连接,滑移搬运平台的水平高度处于稳固气缸的水平高度及固定板的水平高度之间。

15、通过采用上述技术方案,通过丝杆模组结合伺服电机的应用,以高精度、高效率、稳定可靠地对滑移搬运平台进行自动化移位操作。当滑移搬运平台的位置需保持不动时,可通过稳固气缸下压稳固气缸上的锁紧板使之与固定板共同夹紧固定滑移搬运平台。

16、进一步的,接液装置包括有接液座、缓冲壶及防呆组件,接液座与移位组件四连接。电解液回收组件还包括有导柱、隔膜阀、过滤漏斗及底座。导柱与接液装置连接,隔膜阀与缓冲壶连接,过滤漏斗安装在底座下部。

17、通过采用上述技术方案,隔膜阀、过滤漏斗可对回收的电解液进行过滤,保证电解液的纯净度,提高电解液的利用率,减少浪费。当搬运组件搬运腔体盖板至预定位置时,注液针组件也一并被带过来了。此时,移位组件四上抬接液装置,注液针与接液座配合,防呆组件可保证注液针与接液座能够配合成功。最后将注液针内的电解液或与注液针连接的电解液罐内的电解液抽走。

18、(三)有益效果

19、1、本专利技术的注液腔体工作时内部保持真空,电池注液采用真空注液的方式,可精确控制注液量及注液速度,注液精度更高且能保证电解液在电池中均匀分布从而提高电池质量和寿命。另外本专利技术自动化程度高且设置有多个注液针,能够同时对多个电池进行注液,不仅提高了电池生产的效率,还节约了人力成本,适用于电池生产线的批量生产。

20、2、本专利技术可运用废液收集组件及电解液回收组件自动收集注液针滴落的电解液并对注液机构内部的电解液进行回收利用。不仅可以避免电解液对注液针组件及机构其他组件的腐蚀、污染、堵本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池注液机构,其特征在于,包括:注液针组件、注液腔体、废液收集组件、搬运组件及电解液回收组件;

2.根据权利要求1所述的一种锂电池注液机构,其特征在于:所述移位组件一、移位组件二、移位组件三及移位组件四为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池注液机构,其特征在于:所述注液针组件还包括有固定板、加强筋、导轨滑块、密封环及密封圈;所述注液针及移位组件一安装在导轨滑块上;所述导轨滑块安装在固定板上;所述固定板与加强筋连接;所述固定板及加强筋安装在腔体盖板上。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池注液机构,其特征在于:所述注液腔体还安装有气管及卡紧组件;所述气管安装在腔体侧壁上;所述卡紧组件将腔体盖板固定在腔体侧壁上时,搬运组件可搬运整个注液腔体;所述卡紧组件未将腔体盖板固定在腔体侧壁上时,搬运组件搬运腔体盖板及注液针组件。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池注液机构,其特征在于:所述腔体侧壁的中部设置有透明的PC板;所述腔体侧壁与腔体侧壁间设置有密封条或密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池注液机构,其特征在于:所述废液收集组件还包括有密封盒、移动块、连接块、固定块及滑动轴;所述移位组件四与密封盒连接;所述密封盒设置在注液腔体外部;所述密封盒及移位组件四与移动块连接;所述固定块与注液腔体连接;所述滑动轴与固定块连接;所述移动块设置在滑动轴上;所述移动块与连接块连接,所述连接块与多个废液盒连接;所述固定块用于将废液收集组件部分固定在注液腔体内部;所述废液收集组件工作时,移位组件四带动移动块在滑动轴上滑移,移动块带动连接块移动,连接块带动废液盒移动以收集注液针滴落的电解液。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池注液机构,其特征在于:所述搬运组件还包括有固定板、安装板、导轨、丝杆模组及伺服电机;所述安装板与固定板连接;所述丝杆模组及伺服电机安装在安装板上,伺服电机与丝杆模组连接;所述导轨安装在固定板上,滑移搬运平台安装在导轨上;所述滑移搬运平台与丝杆模组连接。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池注液机构,其特征在于:所述搬运组件还包括有导向轴支座、气缸浮动接头、导柱、脚座、及稳固气缸;所述移位组件三与气缸浮动接头连接;所述移位组件三通过气缸浮动接头与腔体盖板连接;所述导柱安装在滑移搬运平台上,所述导向轴支座安装在腔体盖板上,所述导柱与导向轴支座连接;所述脚座安装在固定板上;所述稳固气缸与固定板连接;所述滑移搬运平台的水平高度处于稳固气缸的水平高度及固定板的水平高度之间。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池注液机构,其特征在于:所述接液装置包括有接液座、缓冲壶及防呆组件;所述接液座与移位组件四连接。

10.根据权利要求9所述的一种锂电池注液机构,其特征在于:所述电解液回收组件还包括有导柱、隔膜阀、过滤漏斗及底座;所述导柱与接液装置连接;所述隔膜阀与缓冲壶连接;所述过滤漏斗安装在底座下部。

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池注液机构,其特征在于,包括:注液针组件、注液腔体、废液收集组件、搬运组件及电解液回收组件;

2.根据权利要求1所述的一种锂电池注液机构,其特征在于:所述移位组件一、移位组件二、移位组件三及移位组件四为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池注液机构,其特征在于:所述注液针组件还包括有固定板、加强筋、导轨滑块、密封环及密封圈;所述注液针及移位组件一安装在导轨滑块上;所述导轨滑块安装在固定板上;所述固定板与加强筋连接;所述固定板及加强筋安装在腔体盖板上。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池注液机构,其特征在于:所述注液腔体还安装有气管及卡紧组件;所述气管安装在腔体侧壁上;所述卡紧组件将腔体盖板固定在腔体侧壁上时,搬运组件可搬运整个注液腔体;所述卡紧组件未将腔体盖板固定在腔体侧壁上时,搬运组件搬运腔体盖板及注液针组件。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池注液机构,其特征在于:所述腔体侧壁的中部设置有透明的pc板;所述腔体侧壁与腔体侧壁间设置有密封条或密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池注液机构,其特征在于:所述废液收集组件还包括有密封盒、移动块、连接块、固定块及滑动轴;所述移位组件四与密封盒连接;所述密封盒设置在注液腔体外部;所述密封盒及移位组件四与移动块连接;所述固定块与注液腔体连接;所述滑动轴与固定块连接;所述移动块设置在滑动轴上;所述移动块与连接块连接,所述连接块与多...

【专利技术属性】
技术研发人员:李博智黄垂斌钟遇舟李亮增周焕
申请(专利权)人:东莞哈工自控科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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