【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纺织涂料墨水领域，尤其是涉及一种水性纺织涂料墨水及其制备方法。
技术介绍
1、在纺织印花领域中，喷墨印花技术具有产品质量高、能耗低、污水排放为零等特点，其已成为未来印花领域的主要发展方向；因此，喷墨印花墨水的开发是纺织用精细化工和材料领域的研究热点。
2、其中，水性直喷墨水是喷墨印花墨水中应用较为广泛的一种。水性直喷墨水是一种用水替代有机溶剂生产的水性纺织涂料墨水。与传统的溶剂性墨水相比，水性纺织涂料墨水具有环保、安全、无毒、无味等优点，且化学稳定性和光学稳定性好，在打印时颜色的锐度和密度也相对较高。水性纺织涂料墨水可以直接应用于各种纺织品上，如棉、麻、丝、毛等，通过直喷喷印的方式实现对纺织品的图案和颜色的添加。
3、但是，现有的水性纺织涂料墨水的摩擦色牢度普遍较低，进而降低了水性纺织涂料墨水整体的色牢度；则当纺织品在使用过程中受到不可避免的摩擦时，便容易出现较为严重的脱色现象。
技术实现思路
1、为了提高水性纺织涂料墨水的色牢度，本申请提供一种水性纺织涂料墨水及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供的一种水性纺织涂料墨水，采用如下的技术方案：
3、一种水性纺织涂料墨水，包含以下重量份的原料：
4、水性聚氨酯8-20份；
5、水性聚酯多元醇7-16份；
6、水性脂肪族异氰酸酯固化剂2-8份；
7、聚醚硅氧烷共聚物0.2-1份；
8、杀菌剂0.1-1份；
10、第一溶剂5-20份；
11、纯水30-60份。
12、通过采用上述技术方案，水性聚氨酯能够使水性纺织涂料墨水在织物表面形成耐久性薄膜，且具有较好的防水性，有利于提高水性纺织涂料墨水在织物上的附着力，进而提高水性纺织涂料墨水的色牢度以及耐水洗性能；其次，在水性聚酯多元醇的分散作用下，使水性脂肪族异氰酸酯固化剂得以在涂料墨水中均匀分散，以积极发挥水性脂肪族异氰酸酯固化剂的固化作用，提高涂料墨水的固化效果，进而有利于实现水性纺织涂料墨水色牢度的进一步提高；并且，聚酯多元醇能够与异氰酸酯固化剂发生反应，形成化学键合，使聚酯多元醇对异氰酸酯固化剂的分散作用得以有效发挥，以进一步提高异氰酸酯固化剂的固化效果，同时，水性脂肪族异氰酸酯固化剂具有较强的绕曲作用，有利于缠绕交联，从而有效提高纺织涂料墨水内部结构的连接紧密性，实现水性纺织涂料墨水色牢度和耐水洗性能的进一步提高；余次，在聚醚硅氧烷共聚物的作用下，能够降低涂料墨水的表面张力，进而有利于提高涂料墨水的喷涂效果，以提高染色和印花效果，并且聚醚硅氧烷共聚物与水性聚氨酯以及水性聚酯多元醇的相容性较好，从而进一步提高水性纺织涂料墨水的色牢度以及耐水洗性能。
13、优选的，所述水性聚氨酯、水性聚酯多元醇与水性脂肪族异氰酸酯固化剂的重量比为(40-45):(40-45):16。
14、通过采用上述技术方案，水性聚氨酯、水性聚酯多元醇以及水性脂肪族异氰酸酯固化剂以特定比例的结合有利于使三者形成稳定的交联结构，以巩固水性纺织涂料墨水的内部结构，从而提高涂料墨水内部结构的稳定性，并进一步提高涂料墨水的固化效果，进而实现水性纺织涂料墨水色牢度的进一步提高，以及耐高温性能的提高。
15、优选的，所述水性聚酯多元醇为2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯改性水性聚酯多元醇，所述2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯改性水性聚酯多元醇的制备原料包括2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯、水性聚酯多元醇以及第二溶剂，所述2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯、水性聚酯多元醇以及第二溶剂的重量比为(17-23)：(20-30)：(60-65)。
16、通过采用上述技术方案，在2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯的改性作用下，使水性聚酯多元醇的耐高温性能得以提高，并且2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯的刚性结构有利于进一步巩固纺织涂料墨水的内部结构，进而使水性纺织涂料墨水得以稳定附着于织物上，从而实现水性纺织涂料墨水耐水洗性能和耐高温性能的进一步提高；同时，2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯的分散作用，能使涂料墨水得以更均匀地分散于织物上，以呈现更好的染色和图案效果。
17、优选的，所述第二溶剂选用丙三醇。
18、优选的，所述水性脂肪族异氰酸酯固化剂为水性脂肪族封闭型异氰酸酯固化剂。
19、通过采用上述技术方案，采用水性脂肪族封闭型异氰酸酯固化剂，能够实现对异氰酸酯固化剂反应活性的调控，进而减少异氰酸酯固化剂在水性纺织涂料墨水体系中与水的反应，以维持水性纺织涂料墨水性质的稳定，并延长水性纺织涂料墨水的使用期限，从而在喷涂于织物上时，水性纺织涂料墨水得以呈现更好的固化效果，同时，通过控制喷涂的施工条件，使水性脂肪族封闭型异氰酸酯固化剂得以解封，提高异氰酸酯固化剂的反应活性，以促使异氰酸酯固化剂分别与水性聚酯多元醇、以及织物表面的氨基化合物发生交联反应，从而形成坚固的交联结构，显著提高水性纺织涂料墨水的固化效果和附着力，进而实现水性纺织涂料墨水在织物上的色牢度以及耐水洗、耐高温性能的有效提高。
20、优选的，所述水性脂肪族封闭型异氰酸酯固化剂的解封温度为90-150℃。
21、通过采用上述技术方案，水性脂肪族封闭型异氰酸酯固化剂的解封温度为90-150℃，有利于稳定调控异氰酸酯固化剂的反应活性，进而达到提高水性纺织涂料墨水固化效果和附着力的目的，以稳定实现水性纺织涂料墨水色牢度的进一步提高。
22、优选的，所述水性聚氨酯选用脂肪族水性聚氨酯。
23、通过采用上述技术方案，水性聚氨酯选用脂肪族水性聚氨酯，有利于实现水性聚氨酯在水性纺织涂料墨水体系中分子链段的交联，进而使水性聚氨酯得以稳定存在于涂料墨水体系中，以使水性纺织涂料墨水在织物表面形成稳定的耐久性薄膜；并且脂肪族水性聚氨酯还能够提高涂料墨水的耐磨性，从而有效发挥水性聚氨酯对提高水性纺织涂料墨水耐水洗性能的促进作用，稳定实现水性纺织涂料墨水耐水洗性能的提高。
24、优选的，所述第一溶剂选自乙二醇、丙三醇、异丙醇、二乙二醇、peg400、peg600、peg1000、丙二醇、1,5戊二醇、乙二醇丁醚以及二乙二醇丁醚中的一种或多种。
25、通过采用上述技术方案，上述溶剂与水性纺织涂料墨水的相容性较好，有利于提高水性纺织涂料墨水的保湿效果，以使涂料墨水得以更好的喷涂于织物上，从而呈现更好的染色和印花效果。
26、优选的，所述杀菌剂选用异噻唑林酮。
27、第二方面，本申请提供一种水性纺织涂料墨水的制备方法，采用如下的制备方案：
28、一种水性纺织涂料墨水的制备方法，包括以下步骤：
29、s1.将水性聚氨酯、水性聚酯多元醇以及水性脂肪族异氰酸酯固化剂搅拌混合，得到第一混合预制物；...
【技术保护点】
1.一种水性纺织涂料墨水，其特征在于，包含以下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种水性纺织涂料墨水，其特征在于，所述水性聚氨酯、水性聚酯多元醇与水性脂肪族异氰酸酯固化剂的重量比为（40-45）:（40-45）:16。
3.根据权利要求1所述的一种水性纺织涂料墨水，其特征在于，所述水性聚酯多元醇为2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯改性水性聚酯多元醇，所述2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯改性水性聚酯多元醇的制备原料包括2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯、水性聚酯多元醇以及第二溶剂，所述2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯、水性聚酯多元醇以及第二溶剂的重量比为（17-23）：（20-30）：（60-65）。
4.根据权利要求1所述的一种水性纺织涂料墨水，其特征在于，所述水性脂肪族异氰酸酯固化剂为水性脂肪族封闭型异氰酸酯固化剂。
5.根据权利要求4所述的一种水性纺织涂料墨水，其特征在于，所述水性脂肪族封闭型异氰酸酯固化剂的解封温度为90-150℃。
6.根据权利要求1所述的一种水性纺织涂料墨水，其
7.根据权利要求1所述的一种水性纺织涂料墨水，其特征在于，所述第一溶剂选自乙二醇、丙三醇、异丙醇、二乙二醇、PEG400、PEG600、PEG1000、丙二醇、1,5戊二醇、乙二醇丁醚以及二乙二醇丁醚中的一种或多种。
8.一种水性纺织涂料墨水的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-7任一所述的一种水性纺织涂料墨水，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种水性纺织涂料墨水，其特征在于，所述2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯改性水性聚酯多元醇的制备方法为：将2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯、水性聚酯多元醇和第二溶剂混合，并加热至40-50℃，搅拌20-30min，得到2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯改性水性聚酯多元醇。
10.根据权利要求8所述的一种水性纺织涂料墨水，其特征在于，所述步骤S1中的搅拌转速为1800-2000r/min。
...【技术特征摘要】
1.一种水性纺织涂料墨水，其特征在于，包含以下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种水性纺织涂料墨水，其特征在于，所述水性聚氨酯、水性聚酯多元醇与水性脂肪族异氰酸酯固化剂的重量比为（40-45）:（40-45）:16。
3.根据权利要求1所述的一种水性纺织涂料墨水，其特征在于，所述水性聚酯多元醇为2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯改性水性聚酯多元醇，所述2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯改性水性聚酯多元醇的制备原料包括2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯、水性聚酯多元醇以及第二溶剂，所述2,5-双缩山梨醇-双-4-羟基苯甲酸酯、水性聚酯多元醇以及第二溶剂的重量比为（17-23）：（20-30）：（60-65）。
4.根据权利要求1所述的一种水性纺织涂料墨水，其特征在于，所述水性脂肪族异氰酸酯固化剂为水性脂肪族封闭型异氰酸酯固化剂。
5.根据权利要求4所述的一种水性纺织涂料墨水，其特征在于，所述水性脂肪族封闭型异氰酸酯固化剂的解封温度为90-150℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌勇，隋晓迪，
申请(专利权)人：珠海华彩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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