【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池电极制备，特别是涉及一种干法成膜设备。
技术介绍
1、传统的电极制作工艺为湿法涂布工艺，需要使用溶剂(nmp)，该溶剂有毒，后续需进行回收，因此整套电极生产设备很大，所需成本很高。近年来干法电极制备技术得到重视发展，干法电极制备主流上采用的是粘结剂纤维化法，粘结剂纤维化法是将活性材料、导电剂粉末加入固体粘结剂中，然后施加高剪切力使粘结剂纤维化而将粉末粘结起来，然后将粘结物通过挤压的方式压实、减薄形成自支撑膜，自支撑膜再与集流体辊压复合成为电极。目前通常使粘结物从上方落入左右相对设置的两压辊的辊缝中，通过两压辊相向转动而挤压形成电极膜，后续再经过多级压延进行减薄、修正后成为成品膜。这种方式在两压辊挤压成膜的时候，容易出现膜片厚度不均、因电极粉料中粘结剂纤维化不充分致韧性不足而导致断膜的问题，影响后续工序，因此这种方式的制膜速度慢、设备产能低。
技术实现思路
1、基于此，本申请提供一种干法成膜设备，能够解决目前由两压辊挤压成膜时容易出现膜片厚度不均、因电极粉料中粘结剂纤维化不充分致韧性不足而导致断膜的问题，从而能加快制膜速度、提高设备产能。
2、为达上述目的，本申请提供的技术方案如下：
3、一种干法成膜设备，包括：
4、钢带辊压单元，用于形成初始膜片，包括下钢带机构和上钢带机构；所述下钢带机构包括下主动辊、下从动辊、下钢带、下钢带加热组件及下钢带支撑组件，所述下钢带套接所述下主动辊和所述下从动辊，所述下钢带被配置为在所述下主动辊和所述下
5、布料单元，设置在所述上从动辊远离所述上主动辊的一侧，用于将电极粉料以预设宽度和厚度摊平在所述下主动辊和所述下从动辊的上侧沿水平方向走带的所述下钢带上；
6、压延单元，设置在所述上主动辊和所述下主动辊之后，用于将所述初始膜片压延为成品膜片。
7、作为优选的技术方案，所述布料单元包括：
8、料仓，用于存储活性材料、导电剂和初步纤维化的粘结剂混合形成的电极粉料；所述料仓下端具有出料口，所述出料口抵接所述上钢带；
9、布料机构，包括叶片轮、叶片轮驱动电机和刮刀，所述叶片轮设置在所述料仓的出料口处，所述叶片轮包括转轴和围绕所述转轴均匀间隔分布的多个叶片，所述转轴的轴向垂直于所述下钢带的走带方向，所述叶片沿所述转轴的轴向延伸，所述叶片轮驱动电机用于驱动所述转轴旋转，所述刮刀被配置为所述料仓的出料口的靠近所述下主动辊一侧的壁体，所述刮刀沿平行于所述转轴轴向的方向延伸，所述刮刀下端用于刮平所述下钢带上的电极粉料。
10、作为优选的技术方案，所述布料单元还包括刮刀调整机构，所述刮刀调整机构包括两粉料厚度检测器、两刮刀高度调节器以及刮刀控制器，两粉料厚度检测器设置在所述刮刀与所述下主动辊之间，用于一一对应地检测所述下钢带上的电极粉料在宽度方向两端的厚度，两所述刮刀高度调节器一一对应地设置在所述刮刀的两端，用于调整所述刮刀两端与下钢带之间的高度距离，两所述粉料厚度检测器和两所述刮刀高度调节器通信连接所述刮刀控制器，所述刮刀控制器根据两所述粉料厚度检测器所检测的数据以及设定的程序控制两所述刮刀高度调节器。
11、作为优选的技术方案，所述料仓的出料口设置有用于调节出料口宽度的两调宽板，两所述调宽板以所述料仓的出料口的宽度方向的中心线对称设置，两所述调宽板被配置为能同步向所述料仓的出料口的宽度方向的中心线靠近或远离。
12、作为优选的技术方案，所述下钢带支撑组件包括沿水平方向间隔分布的多个板式滚柱链支撑结构，所述板式滚柱链支撑结构包括底座斜块、下板式滚柱链、调高斜块、上板式滚柱链和直线驱动件，所述底座斜块的下表面设置为水平面，所述底座斜块的上表面设置为斜面，所述调高斜块的下表面设置为平行于所述底座斜块的上表面的斜面，所述调高斜块的上表面设置为水平面，所述下板式滚柱链设置在所述底座斜块的上表面与所述调高斜块的下表面之间，所述上板式滚柱链设置在所述调高斜块的上表面上，所述直线驱动件连接所述调高斜块，用于驱动所述调高斜块沿所述底座斜块的上表面移动，所述上板式滚柱链用于接触所述下钢带的内侧面。
13、作为优选的技术方案，所述下钢带加热组件包括用于对在所述下主动辊和所述下从动辊的上侧的所述下钢带进行加热的多个红外辐射加热器，多个所述红外辐射加热器沿所述下钢带的走带方向间隔设置。
14、作为优选的技术方案，所述上钢带加热组件包括用于对在所述上主动辊和所述上从动辊的下侧的所述上钢带进行加热的至少一个红外辐射加热器。
15、作为优选的技术方案，所述下钢带机构还包括用于对所述下钢带进行清洁的下钢带清洁结构，所述上钢带机构还包括用于对所述上钢带进行清洁的上钢带清洁结构，所述下钢带清洁结构和所述上钢带清洁结构均包括毛刷和集尘盒，所述毛刷用于将钢带外侧面残留的粉料刮下来，所述集尘盒用于吸走刮下的粉料。
16、作为优选的技术方案，所述压延单元包括：
17、预热装置，用于对从所述钢带辊压单元出来的初始膜片进行加热；
18、压辊组件，用于对经过所述预热装置加热的所述初始膜片进行压延，包括上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊为加热辊，所述上压辊和所述下压辊上下相对设置且彼此之间具有辊缝，所述上压辊和所述下压辊被配置为相对旋转。
19、作为优选的技术方案，所述干法成膜设备还包括膜厚控制单元，所述膜厚控制单元包括膜厚检测器、膜厚控制器、主动辊升降调节机构和压辊升降调节机构，所述主动辊升降调节机构连接所述上主动辊，用于驱动所述上主动辊升降以调节所述上主动辊与所述下主动辊之间的辊缝大小，所述压辊升降调节机构连接所述上压辊或所述下压辊，用于驱动所述上压辊或所述下压辊升降以调节所述上压辊和所述下压辊之间的辊缝大小，所述膜厚检测器用于检测从所述压延单元出来的膜片的厚度，所述膜厚控制器通信连接所述膜厚检测器、所述主动辊升降调节机构和所述压辊升降调节机构。
20、本申请的干法成膜设备，布料单元将电极粉料以预设宽度和厚度摊平在下主动辊和下从动辊的上侧沿水平方向走带的下钢带上，随着下钢带向下主动辊靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种干法成膜设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的干法成膜设备，其特征在于，所述布料单元包括：
3.根据权利要求2所述的干法成膜设备，其特征在于，所述布料单元还包括刮刀调整机构，所述刮刀调整机构包括两粉料厚度检测器、两刮刀高度调节器以及刮刀控制器，两粉料厚度检测器设置在所述刮刀与所述下主动辊之间，用于一一对应地检测所述下钢带上的电极粉料在宽度方向两端的厚度，两所述刮刀高度调节器一一对应地设置在所述刮刀的两端，用于调整所述刮刀两端与下钢带之间的高度距离，两所述粉料厚度检测器和两所述刮刀高度调节器通信连接所述刮刀控制器，所述刮刀控制器根据两所述粉料厚度检测器所检测的数据以及设定的程序控制两所述刮刀高度调节器。
4.根据权利要求2或3所述的干法成膜设备，其特征在于，所述料仓的出料口设置有用于调节出料口宽度的两调宽板，两所述调宽板以所述料仓的出料口的宽度方向的中心线对称设置，两所述调宽板被配置为能同步向所述料仓的出料口的宽度方向的中心线靠近或远离。
5.根据权利要求1所述的干法成膜设备，其特征在于，所述下钢带支撑组件包括沿水
6.根据权利要求1所述的干法成膜设备，其特征在于，所述下钢带加热组件包括用于对在所述下主动辊和所述下从动辊的上侧的所述下钢带进行加热的多个红外辐射加热器，多个所述红外辐射加热器沿所述下钢带的走带方向间隔设置。
7.根据权利要求1所述的干法成膜设备，其特征在于，所述上钢带加热组件包括用于对在所述上主动辊和所述上从动辊的下侧的所述上钢带进行加热的至少一个红外辐射加热器。
8.根据权利要求1所述的干法成膜设备，其特征在于，所述下钢带机构还包括用于对所述下钢带进行清洁的下钢带清洁结构，所述上钢带机构还包括用于对所述上钢带进行清洁的上钢带清洁结构，所述下钢带清洁结构和所述上钢带清洁结构均包括毛刷和集尘盒，所述毛刷用于将钢带外侧面残留的粉料刮下来，所述集尘盒用于吸走刮下的粉料。
9.根据权利要求1所述的干法成膜设备，其特征在于，所述压延单元包括：
10.根据权利要求9所述的干法成膜设备，其特征在于，所述干法成膜设备还包括膜厚控制单元，所述膜厚控制单元包括膜厚检测器、膜厚控制器、主动辊升降调节机构和压辊升降调节机构，所述主动辊升降调节机构连接所述上主动辊，用于驱动所述上主动辊升降以调节所述上主动辊与所述下主动辊之间的辊缝大小，所述压辊升降调节机构连接所述上压辊或所述下压辊，用于驱动所述上压辊或所述下压辊升降以调节所述上压辊和所述下压辊之间的辊缝大小，所述膜厚检测器用于检测从所述压延单元出来的膜片的厚度，所述膜厚控制器通信连接所述膜厚检测器、所述主动辊升降调节机构和所述压辊升降调节机构。
...【技术特征摘要】
1.一种干法成膜设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的干法成膜设备，其特征在于，所述布料单元包括：
3.根据权利要求2所述的干法成膜设备，其特征在于，所述布料单元还包括刮刀调整机构，所述刮刀调整机构包括两粉料厚度检测器、两刮刀高度调节器以及刮刀控制器，两粉料厚度检测器设置在所述刮刀与所述下主动辊之间，用于一一对应地检测所述下钢带上的电极粉料在宽度方向两端的厚度，两所述刮刀高度调节器一一对应地设置在所述刮刀的两端，用于调整所述刮刀两端与下钢带之间的高度距离，两所述粉料厚度检测器和两所述刮刀高度调节器通信连接所述刮刀控制器，所述刮刀控制器根据两所述粉料厚度检测器所检测的数据以及设定的程序控制两所述刮刀高度调节器。
4.根据权利要求2或3所述的干法成膜设备，其特征在于，所述料仓的出料口设置有用于调节出料口宽度的两调宽板，两所述调宽板以所述料仓的出料口的宽度方向的中心线对称设置，两所述调宽板被配置为能同步向所述料仓的出料口的宽度方向的中心线靠近或远离。
5.根据权利要求1所述的干法成膜设备，其特征在于，所述下钢带支撑组件包括沿水平方向间隔分布的多个板式滚柱链支撑结构，所述板式滚柱链支撑结构包括底座斜块、下板式滚柱链、调高斜块、上板式滚柱链和直线驱动件，所述底座斜块的下表面设置为水平面，所述底座斜块的上表面设置为斜面，所述调高斜块的下表面设置为平行于所述底座斜块的上表面的斜面，所述调高斜块的上表面设置为水平面，所述下板式滚柱链设置在所述底座斜块的上表面与所述调高斜块的下表面之间，所述上板式滚柱链设置在所述调高斜块的上表面上，所述直线驱动件连接所述调高斜块，用于驱动所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢明星，林彰焱，谭军华，张铭，
申请(专利权)人：东莞市鹏锦机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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