摩擦测试设备制造技术

本发明专利技术涉及疲劳测试设备领域，尤其涉及一种摩擦测试设备，包括镜架、壳体、工位台、第一夹持机构、第二夹持机构和升降机构；壳体包括外壳和平台，外壳具有内腔，平台设置于内腔中并与外壳的内壁连接；第一夹持机构和第二夹持机构间隔设置于平台上，第一夹持机构用于夹持头带，第二夹持机构用于夹持镜架；工位台包括驱动组件、磨具、仿形治具和台板，仿形治具转动连接台板，以使仿形治具绕自身轴线旋转，驱动组件用于驱动仿形治具旋转；磨具套设于仿形治具的外周面上，眼镜套设于磨具的外周面上；升降机构安装在平台上，升降机构用于驱动台板上下位移。本发明专利技术能够对产品进行仅旋转摩擦、仅上下摩擦和二者结合的摩擦测试方式。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于疲劳测试设备，尤其涉及一种摩擦测试设备。

技术介绍

1、织物的起毛指的是织物表面纤维凸出或者纤维端伸出形成毛绒所产生的明显表面变化，起球指织物表面产生毛球的过程。在ar眼镜或者vr眼镜中，头带和镜架的表面或多或少都会附上一层织物，以更好的贴合用户皮肤。一般情况下对织物起球的测试方法是采用尼龙刷和织物磨料，使测试样品摩擦起球，然后在规定光照条件下，对起球性能进行评定。

2、现有的摩擦测试仪器包括用于放置产品的工位台和测试台，测试台上设置磨具和电机。一般是将布料固定在工位台上，再通过电机驱动磨具旋转，测试台沿预定路线靠近工位台，从而带动磨具逐渐靠近布料并对布料摩擦，摩擦测试后，磨具停止转动并远离布料，拆卸下布料并进行观察。

3、然而，实际生活中织物摩擦的情况比较复杂，现有的摩擦测试仪器仅模拟了其中一种摩擦方式，测试效果有限。

技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是：针对实际生活中织物摩擦的情况比较复杂，现有的摩擦测试仪器仅模拟了其中一种摩擦方式，测试效果有限的问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种摩擦测试设备，其特征在于，包括镜架、壳体、工位台、第一夹持机构、第二夹持机构和升降机构；所述壳体包括外壳和平台，所述外壳具有内腔，所述平台设置于所述内腔中并与所述外壳的内壁连接；

2.根据权利要求1所述的摩擦测试设备，其特征在于，所述第一夹持机构包括座体和第一夹持组件，所述座体设置在所述平台上，所述第一夹持组件安装在所述座体上；

3.根据权利要求2所述的摩擦测试设备，其特征在于，在所述第一方向，所述第三侧壁和所述第四侧壁逐渐靠近，所述第三侧壁和第一方向的夹角为20-60°，所述第四侧壁和所述第一方向的夹角为20-60°。

4.根据权利要求3所述...

【技术特征摘要】

1.一种摩擦测试设备，其特征在于，包括镜架、壳体、工位台、第一夹持机构、第二夹持机构和升降机构；所述壳体包括外壳和平台，所述外壳具有内腔，所述平台设置于所述内腔中并与所述外壳的内壁连接；

2.根据权利要求1所述的摩擦测试设备，其特征在于，所述第一夹持机构包括座体和第一夹持组件，所述座体设置在所述平台上，所述第一夹持组件安装在所述座体上；

3.根据权利要求2所述的摩擦测试设备，其特征在于，在所述第一方向，所述第三侧壁和所述第四侧壁逐渐靠近，所述第三侧壁和第一方向的夹角为20-60°，所述第四侧壁和所述第一方向的夹角为20-60°。

4.根据权利要求3所述的摩擦测试设备，其特征在于，所述第三侧壁和所述第四侧壁关于所述第一直线对称，所述第三侧壁和第一方向的夹角为20°、45°或60°；所述第一直线的长度方向平行于所述第一方向。

5.根据权利要求4所述的摩擦测试设备，其特征在于，所述第一侧壁的表面为平面，所述第二侧壁的表面为弧面，所述第二侧壁从其两端至中心逐渐朝向所述第一侧壁凹陷，使得所述第一卡凸和所述第二侧壁的端部夹紧头带，所述第二卡凸和所述第二侧壁的端部夹紧头带。

6.根据权利要求2所述的摩擦测试设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅学全，唐卫星，刘朋飞，
申请(专利权)人：深圳市星禾宏泰自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：