【技术实现步骤摘要】
本技术涉及法兰，尤其涉及一种新型板式平焊法兰。
技术介绍
1、是指与容器或管道采用角焊缝连接的一种法兰。属任意式法兰。设计时根据法兰环与直筒段连接的整体性程度，分别按整体式或松式法兰校核，法兰环有带颈和不带颈两种。与带颈对焊法兰相比，平焊法兰结构简单，用材省，但刚度及密封性不如带颈对焊法兰，平焊法兰广泛应用于中低压容器和管道的连接
2、中国专利申请cn201720114833.x的一项中国专利公开了一种板式平焊法兰手孔，其技术方案要点是：包含一密封法兰盘，密封法兰盘上设有多个紧固螺丝，密封法兰盘与一连接筒相连接，密封法兰盘与连接筒间设有一加固圈，连接筒的另一端与一板式平焊法兰焊接，板式平焊法兰的边缘设有多个螺孔，螺孔以板式平焊法兰的圆心为中心呈中心对称分布，在板式平焊法兰的内孔周围还设有多个环形密封圈凹槽，密封圈凹槽为同心圆结构且圆心位于连接筒的中心轴上。本技术的板式平焊法兰手孔的主体由密封法兰盘、连接筒和板式平焊法兰焊接而成，在该手孔的外壁还设置了多根加强筋，这些加强筋可以有效提高整个手孔的机械强度，从而大大提高了板式平焊法兰手孔的整体稳固性。
3、针对上述及现有的相关技术，专利技术人认为往往存在以下缺陷：现有的法兰与法兰之间大多为螺栓连接，拆卸或安装都需要特定的工具，且螺栓在长期使用后容易出现老化的情况，不便于工作人员将法兰与法兰进行拆卸与更换；因此，针对上述问题提出一种新型板式平焊法兰。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中存在法兰与法兰之间
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型板式平焊法兰，包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰内表面安装有连接管，所述第二法兰的表面开设有四个卡接槽，所述第一法兰的表面设有卡接装置，所述卡接装置包括四个卡接柱，四个所述卡接柱均与第一法兰的表面固定连接，四个所述卡接柱分别与四个第二法兰卡接槽的内表面滑动连接，所述卡接柱的表面开设有半圆槽，所述卡接柱半圆槽的内表面滑动连接有半圆板，所述半圆板远离卡接柱的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的圆弧面滑动连接有l形板，所述l形板与第二法兰的圆弧面固定连接，所述滑动杆远离半圆板的一端固定连接有椭圆板。
3、上述部件所达到的效果为：通过设置卡接装置，达到了第一法兰与第二法兰快速安装拆卸的效果，避免了第一法兰与第二法兰安装或拆卸时，工作人员需要特定的拆卸工具进行拆卸，且要对拆卸后的螺丝进行收集，同时螺丝在长期使用后，螺丝容易老化，造成工作人员不易将第一法兰与第二法兰进行拆卸的情况出现，提高了装置的实用性。
4、优选的，所述滑动杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与椭圆板和l形板固定连接。
5、上述部件所达到的效果为：在弹簧的作用力，达到了半圆板在卡接柱半圆槽内的稳定性。
6、优选的，所述滑动杆的圆弧面开设有两个定位槽，所述l形板内滑动插设有限位杆，所述限位杆的上表面固定连接有拉板，所述限位杆的尺寸与滑动杆定位槽的尺寸相适配。
7、上述部件所达到的效果为：达到了对拉伸后的滑动杆进行限位的效果，便于工作人员对第一法兰与第二法兰之间的拆卸或安装，提高了装置的实用性。
8、优选的，所述第一法兰的表面固定连接有密封垫，所述密封垫与第二法兰的表面滑动连接。
9、上述部件所达到的效果为：通过设置密封垫，达到了第一法兰与第二法兰安装时的密封性。
10、优选的，所述第一法兰的表面开设有凹槽，所述第二法兰的表面固定连接有定位板，所述定位板的尺寸与第一法兰凹槽的尺寸相适配。
11、上述部件所达到的效果为：达到了第一法兰与第二法兰安装时进行定位的效果。
12、优选的，所述第一法兰管道连接处的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括圆弧板，所述圆弧板与第一法兰管道连接处的表面滑动连接，所述圆弧板的尺寸与第一法兰管道连接处的尺寸相适配，所述圆弧板的表面固定连接有两个支板，两个所述支板内均螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有夹持板，所述螺纹杆远离夹持板的一端固定连接有转把。
13、上述部件所达到的效果为：通过设置辅助装置，达到了第一法兰管道连接处与连接管焊接时进行支撑的效果，使连接管与第一法兰管道连接处始终处于同一水平，便于工作人员对第一法兰管道连接处与连接管进行焊接，提高了装置的实用性。
14、优选的，所述夹持板靠近支板的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆的圆弧面与支板滑动连接，所述圆杆远离夹持板的一端固定连接有阻挡板。
15、上述部件所达到的效果为：避免了转动转把，转把带动螺纹杆在支板内转动时，螺纹杆带动夹持板转动的情况出现，导致夹持板不能进行有效的辅助安装，提高了装置的实用性。
16、综上所述，本技术的有益效果为：
17、1.本技术中，通过设置卡接装置，达到了第一法兰与第二法兰快速安装拆卸的效果，避免了第一法兰与第二法兰安装或拆卸时，工作人员需要特定的拆卸工具进行拆卸，且要对拆卸后的螺丝进行收集，同时螺丝在长期使用后，螺丝容易老化，造成工作人员不易将第一法兰与第二法兰进行拆卸的情况出现，提高了装置的实用性。
18、2.本技术中，通过设置辅助装置，达到了第一法兰管道连接处与连接管焊接时进行支撑的效果，使连接管与第一法兰管道连接处始终处于同一水平，便于工作人员对第一法兰管道连接处与连接管进行焊接，提高了装置的实用性。
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1.一种新型板式平焊法兰，包括第一法兰(1)和第二法兰(2)，其特征在于：所述第一法兰(1)内表面安装有连接管(3)，所述第二法兰(2)的表面开设有四个卡接槽，所述第一法兰(1)的表面设有卡接装置(4)，所述卡接装置(4)包括四个卡接柱(401)，四个所述卡接柱(401)均与第一法兰(1)的表面固定连接，四个所述卡接柱(401)分别与四个第二法兰(2)卡接槽的内表面滑动连接，所述卡接柱(401)的表面开设有半圆槽，所述卡接柱(401)半圆槽的内表面滑动连接有半圆板(402)，所述半圆板(402)远离卡接柱(401)的一侧固定连接有滑动杆(403)，所述滑动杆(403)的圆弧面滑动连接有L形板(404)，所述L形板(404)与第二法兰(2)的圆弧面固定连接，所述滑动杆(403)远离半圆板(402)的一端固定连接有椭圆板(405)。
2.根据权利要求1所述的一种新型板式平焊法兰，其特征在于：所述滑动杆(403)的圆弧面套有弹簧(406)，所述弹簧(406)的两端分别与椭圆板(405)和L形板(404)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型板式平焊法兰，其
4.根据权利要求1所述的一种新型板式平焊法兰，其特征在于：所述第一法兰(1)的表面固定连接有密封垫(409)，所述密封垫(409)与第二法兰(2)的表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型板式平焊法兰，其特征在于：所述第一法兰(1)的表面开设有凹槽，所述第二法兰(2)的表面固定连接有定位板(410)，所述定位板(410)的尺寸与第一法兰(1)凹槽的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种新型板式平焊法兰，其特征在于：所述第一法兰(1)管道连接处的表面设有辅助装置(5)，所述辅助装置(5)包括圆弧板(51)，所述圆弧板(51)与第一法兰(1)管道连接处的表面滑动连接，所述圆弧板(51)的尺寸与第一法兰(1)管道连接处的尺寸相适配，所述圆弧板(51)的表面固定连接有两个支板(52)，两个所述支板(52)内均螺纹插设有螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)的一端转动连接有夹持板(54)，所述螺纹杆(53)远离夹持板(54)的一端固定连接有转把(55)。
7.根据权利要求6所述的一种新型板式平焊法兰，其特征在于：所述夹持板(54)靠近支板(52)的一侧固定连接有圆杆(56)，所述圆杆(56)的圆弧面与支板(52)滑动连接，所述圆杆(56)远离夹持板(54)的一端固定连接有阻挡板(57)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型板式平焊法兰，包括第一法兰(1)和第二法兰(2)，其特征在于：所述第一法兰(1)内表面安装有连接管(3)，所述第二法兰(2)的表面开设有四个卡接槽，所述第一法兰(1)的表面设有卡接装置(4)，所述卡接装置(4)包括四个卡接柱(401)，四个所述卡接柱(401)均与第一法兰(1)的表面固定连接，四个所述卡接柱(401)分别与四个第二法兰(2)卡接槽的内表面滑动连接，所述卡接柱(401)的表面开设有半圆槽，所述卡接柱(401)半圆槽的内表面滑动连接有半圆板(402)，所述半圆板(402)远离卡接柱(401)的一侧固定连接有滑动杆(403)，所述滑动杆(403)的圆弧面滑动连接有l形板(404)，所述l形板(404)与第二法兰(2)的圆弧面固定连接，所述滑动杆(403)远离半圆板(402)的一端固定连接有椭圆板(405)。
2.根据权利要求1所述的一种新型板式平焊法兰，其特征在于：所述滑动杆(403)的圆弧面套有弹簧(406)，所述弹簧(406)的两端分别与椭圆板(405)和l形板(404)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型板式平焊法兰，其特征在于：所述滑动杆(403)的圆弧面开设有两个定位槽，所述l形板(404)内滑动插设有限位杆(407)，所述限位杆(407)的上表面固定连接有拉板(408)，所述限位杆(407)的尺寸与滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈继荣，
申请(专利权)人：江苏金创新天管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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