【技术实现步骤摘要】
本技术属于食品加工，特别涉及一种小龙虾速冻机。
技术介绍
1、在龙虾的蒸煮工艺中，将待蒸煮的龙虾由送料装置送入储水蒸煮仓中进行蒸煮，蒸煮后，由储水蒸煮仓的出料口出料落入传动带输出装置上的传动带上，冰水淹没不锈钢输送带上的下龙虾，让刚刚蒸煮过的小龙虾冷却降温进一步包冰，方便对小龙虾进行急冻冷藏保鲜。
2、公开号为cn216753428u的一种龙虾蒸煮系统用降温包冰装置中提到：现有的降温包冰装置在输送带两侧设置挡板，冰水穿过挡板中设置的孔进入到两个挡板之间对输送带上的小龙虾进行降温。
3、上述技术依赖将水降温成冰水，再依赖冰水对小龙虾虾尾进行裹冰，裹冰效率太低，且依赖冰水间接裹冰，冷热转化效率太低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种小龙虾速冻机，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种小龙虾速冻机，包括：支架、制冷仓、裹冰仓；所述制冷仓、裹冰仓为两组长条形状的空心仓体，制冷仓、裹冰仓由同一金属壳体构成，制冷仓、裹冰仓之间采用一条板结构的隔温板分隔，隔温板的一端设有一缺口形成过料口；制冷仓、裹冰仓下方采用支架支撑固定，第一螺旋桨由一端部封闭的管形的降温管轴和其上的第一螺旋桨叶构成，制冷仓两侧采用密封轴承和降温管轴旋转配合；第二螺旋桨由一端部封闭的管形的喷水管轴和其上的第二螺旋桨叶构成，裹冰仓两侧采用密封轴承和降温管轴旋转配合；喷水管轴在第二螺旋桨叶的间隙处设有和喷水管轴内部
4、进一步的，为了实现降温管轴、喷水管轴的低速旋转，所述动力组件，包括：减速机支架、减速机、电机；所述减速机采用减速机支架固定在制冷仓、裹冰仓所在的金属壳体上，减速机的输出轴和其同侧的降温管轴、喷水管轴的封闭端同轴固定连接，减速机的输入轴和电机的输出轴同轴固定，电机的外壳固定在减速机外壳上，降温管轴、喷水管轴连接的动力组件为非同侧设置。
5、进一步的，为了尽量减少龙虾尾加工时，和外界的接触，保证食品安全，所述制冷仓、裹冰仓的顶部共同覆盖有一盖板，盖板在制冷仓上靠近降温管轴上动力组件的一侧设有一开口形成下料口，同侧的裹冰仓下方设有一开口形成出料口。
6、进一步的，为了使下料时更为便利，所述下料口上设有一下料斗。
7、进一步的，为了使出料时能够直接将裹冰龙虾尾直接输送至下一工序，所述出料口下方设有送料管道。
8、进一步的，为了收集裹冰完的多余水量，所述裹冰仓的底部设有一和其内部导通的管道形成排液口。
9、进一步的，为了在输送液体时不影响喷水管轴、降温管轴的旋转作业，所述喷水管轴的非封闭端通过第一旋转接头连接有水路接头；所述降温管轴的非封闭端通过第二旋转接头连接有液氮接头。
10、进一步的，为了方便对出料口的出料质量进行检查，所述出料口的上方设有一开口，开口处通过铰链连接有一盖门形成检查仓门。
11、进一步的，为了进一步加强第一螺旋桨的制冷效率，所述降温管轴在制冷仓内的部分，设有直径小于一毫米的微气孔。
12、综上所述，本技术具有以下有益效果：
13、提高了裹冰效率，冷热转化效率高：通过第一螺旋桨、第二螺旋桨的设立，电机由减速机减速后带动第一螺旋桨、第二螺旋桨旋转，再从下料斗处投下刚分离的小龙虾虾尾，因为第一螺旋桨通过第二旋转接头、液氮接头连接液氮管道，所以第一螺旋桨在输送小龙虾虾尾时会顺带将第一螺旋桨叶所接触的小龙虾虾尾冷冻至零下的温度，在第一螺旋桨叶的旋转作用下，被冷冻的小龙虾虾尾被输送至过料口处，并从过料口进入到裹冰仓，因为第二螺旋桨通过第一旋转接头、水路接头连接纯净水管，所以纯净水会从喷水管轴上导通的喷水口处喷出成水雾，因为制冷仓已将小龙虾虾尾加工至零下的温度，所以喷水口喷出的水雾在接触到小龙虾虾尾的一瞬间会受冷结冰，并裹在小龙虾虾尾的表面，由于喷水管轴上的喷水口不止一处，所以在小龙虾虾尾被第二螺旋桨从过料口输送至出料口的过程中就会逐渐裹上特定厚度的冰，喷淋后多余的水会从排液口排出，在排液口下方设置承接机构承接，裹完冰后的小龙虾虾尾在第二螺旋桨的旋转作用下会从出料口掉落，并由送料管道导出至下一工序，进而实现小龙虾的快速冷冻工序，上述工序直接将纯净水喷洒于小龙虾虾尾的表面再直接结冰将小龙虾虾尾包裹，提高了裹冰效率，且不依赖冰水间接裹冰，冷热转化效率高。
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1.一种小龙虾速冻机，包括：支架(1)、制冷仓(2)、裹冰仓(3)；其特征在于：所述制冷仓(2)、裹冰仓(3)为两组长条形状的空心仓体，制冷仓(2)、裹冰仓(3)由同一金属壳体构成，制冷仓(2)、裹冰仓(3)之间采用一条板结构的隔温板(16)分隔，隔温板(16)的一端设有一缺口形成过料口(17)；制冷仓(2)、裹冰仓(3)下方采用支架(1)支撑固定，第一螺旋桨(4)由一端部封闭的管形的降温管轴(41)和其上的第一螺旋桨叶(42)构成，制冷仓(2)两侧采用密封轴承和降温管轴(41)旋转配合；第二螺旋桨(5)由一端部封闭的管形的喷水管轴(51)和其上的第二螺旋桨叶(52)构成，裹冰仓(3)两侧采用密封轴承和降温管轴(41)旋转配合；喷水管轴(51)在第二螺旋桨叶(52)的间隙处设有和喷水管轴(51)内部贯通的喷水口(53)，降温管轴(41)、喷水管轴(51)的一端设有为其提供旋转动力的动力组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种小龙虾速冻机，其特征在于：所述动力组件(9)，包括：减速机支架(91)、减速机(92)、电机(93)；所述减速机(92)采用减速机支架(91)固
3.根据权利要求1所述的一种小龙虾速冻机，其特征在于：所述制冷仓(2)、裹冰仓(3)的顶部共同覆盖有一盖板(6)，盖板(6)在制冷仓(2)上靠近降温管轴(41)上动力组件(9)的一侧设有一开口形成下料口(7)，同侧的裹冰仓(3)下方设有一开口形成出料口(8)。
4.根据权利要求3所述的一种小龙虾速冻机，其特征在于：所述下料口(7)上设有一下料斗(71)。
5.根据权利要求3所述的一种小龙虾速冻机，其特征在于：所述出料口(8)下方设有送料管道(81)。
6.根据权利要求2所述的一种小龙虾速冻机，其特征在于：所述裹冰仓(3)的底部设有一和其内部导通的管道形成排液口(14)。
7.根据权利要求2所述的一种小龙虾速冻机，其特征在于：所述喷水管轴(51)的非封闭端通过第一旋转接头(10)连接有水路接头(11)；所述降温管轴(41)的非封闭端通过第二旋转接头(12)连接有液氮接头(13)。
8.根据权利要求3所述的一种小龙虾速冻机，其特征在于：所述出料口(8)的上方设有一开口，开口处通过铰链连接有一盖门形成检查仓门(15)。
9.根据权利要求1所述的一种小龙虾速冻机，其特征在于：所述降温管轴(41)在制冷仓(2)内的部分，设有直径小于一毫米的微气孔。
...【技术特征摘要】
1.一种小龙虾速冻机，包括：支架(1)、制冷仓(2)、裹冰仓(3)；其特征在于：所述制冷仓(2)、裹冰仓(3)为两组长条形状的空心仓体，制冷仓(2)、裹冰仓(3)由同一金属壳体构成，制冷仓(2)、裹冰仓(3)之间采用一条板结构的隔温板(16)分隔，隔温板(16)的一端设有一缺口形成过料口(17)；制冷仓(2)、裹冰仓(3)下方采用支架(1)支撑固定，第一螺旋桨(4)由一端部封闭的管形的降温管轴(41)和其上的第一螺旋桨叶(42)构成，制冷仓(2)两侧采用密封轴承和降温管轴(41)旋转配合；第二螺旋桨(5)由一端部封闭的管形的喷水管轴(51)和其上的第二螺旋桨叶(52)构成，裹冰仓(3)两侧采用密封轴承和降温管轴(41)旋转配合；喷水管轴(51)在第二螺旋桨叶(52)的间隙处设有和喷水管轴(51)内部贯通的喷水口(53)，降温管轴(41)、喷水管轴(51)的一端设有为其提供旋转动力的动力组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种小龙虾速冻机，其特征在于：所述动力组件(9)，包括：减速机支架(91)、减速机(92)、电机(93)；所述减速机(92)采用减速机支架(91)固定在制冷仓(2)、裹冰仓(3)所在的金属壳体上，减速机(92)的输出轴和其同侧的降温管轴(41)、喷水管轴(51)的封闭端同轴固定连接，减速机(92)的输入轴和电机(93)的输出轴同轴固定，电机(93)的外壳固定在减速机(92...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏政，李英富，刘玑，
申请(专利权)人：湖北小龙虾产业控股集团康宏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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